Zpracování betonu: způsoby zlepšení nátěrového výkonu

Za účelem zlepšení kvality povlaků a monolitických konstrukcí se dnes dnes velmi často používá různé zpracování betonu - samozřejmě nemůže chránit před poškozením při extrémních zatíženích, ale opotřebení se sníží a životnost po takových opatřeních se značně zvýší.

Existuje poměrně málo technologií pro takové zpracování. Níže uvádíme ty ty, které jsou pro majitele, kteří se zabývají soukromou výstavbou, nejrelevantnější.

Vliv před polymerací v roztoku

Zajišťování zátěže nebo vibrací

Navzdory skutečnosti, že při léčbě obvykle dochází k dopadu na již zmrzlý materiál, opatření ke zvýšení pevnosti a trvanlivosti mohou (a měly!) Být provedeny okamžitě po odlití:

• Jakmile je beton rozložen na bednění, musí být zhutněn.. Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je spárování s ocelovou tyčí nebo tenkou trubkou s válcovým hrotem.

Dávejte pozor! Optimální hmotnost se pohybuje od 1,5 do 4 kg: lehčí nástroj se špatně drží, a při práci s těžšími budete velmi unaveni.

• V procesu zpracování se nástroj vloží do roztoku a pak jej vytáhneme a otřeme ze strany na stranu.
• Provádíme bajonet, pohybujeme se od okraje do středu, s krokem asi 10 cm. Současně je zhutněný drcený kámen a vzduchové bubliny se dostanou na povrch.

Tato technika má jednu nevýhodu - to je poměrně namáhavé.

To je důvod, proč vibrační zhutňování betonu se používá při velkoplošných pracích:

• V materiálu je ponořen vibrační nástavec, který vytváří vibrace.
• Oscilace jsou přenášeny do betonové směsi, čímž se snižuje tření mezi jejími částicemi.
• Zvyšuje se tekutost materiálu, což přispívá k jeho zhutnění tím, že zvedá kapalinu na povrch a snižuje množství vzduchu unášeného.

Dávejte pozor! V některých případech instrukce doporučuje omezit trvání vibračního zpracování, protože vede k ukládání plniva do spodních vrstev výplně, což vede k tvorbě oblastí s heterogenní strukturou.

V důsledku odstraňování vzduchu vibracím nebo lepením ocelovým táhlem se zvyšuje hustota betonu. Navíc zvýšení tekutosti přispívá k důvěrnějšímu kontaktu mezi cementovou maltou a výztuží, což také přispívá k posílení konstrukce.

Polymerizace při vysokých teplotách

Výše popsaná technologie se obvykle používá při odlévání monolitických struktur. Při výrobě stavebních prvků z betonu však můžete zlepšit mechanické vlastnosti výrobků.

K tomu je třeba aktivovat procesy vytvrzování, které jsou přímo závislé na stupni ohřevu materiálu a rychlosti hydratace. A pokud s přirozeným vysycháním nedokážeme poskytnout optimální podmínky k vytvrzování, pak nám tepelné a vlhkostní zpracování bloků umožňuje optimalizovat tento proces.

Pro zpevnění betonových výrobků se běžně používají autoklávy různých provedení:

• Po počátečním vytvrzení se z formulářů odstraňují betonové výrobky. Jelikož jsou v tomto okamžiku spíše křehké, mělo by to být provedeno pečlivě.
• Pak jsou bloky uloženy na speciálních paletách a umístěny v komoře autoklávu.
• Autokláv je uzavřen vzduchotěsným víkem s tepelně izolační vrstvou. Tato konstrukce umožňuje udržovat zvýšený tlak v systému a zabraňuje tepelným ztrátám.
• Pak se tlak v komoře zvýší tlakem vzduchu a samotné bloky se podrobí horké úpravě parou. Současně se každý produkt zahřívá na plnou tloušťku a proces hydratace cementu se mnohokrát zrychluje.

Obvykle pro plnou sílu intenzivní tepelné úpravy trvají přibližně 8 hodin, po které se teplota snižuje. Celková doba autoklávování je od 10 do 20 hodin, v závislosti na typu betonové směsi.

Konkrétní zlepšení

Povrchové broušení

Dokonce i po vytvrzení materiálu se může zlepšit. Pro vyhlazení povrchu a přípravu materiálu pro impregnaci, lakování nebo lakování je beton často mletý.

Pokud plánujete udělat sami, měli byste pracovat s použitím následujícího algoritmu:

• Když zpracováváme nový povlak, musíme to udělat až poté, co získal pevnost návrhu. Pokusy o mletí dosud nezmrazeného řešení způsobí, že se materiál rozpadne.
• Chcete-li zarovnat starou podlahu nebo jiné povrchy, je třeba je vyčistit od zbytků povrchu.
• Poté se musíme postarat o dostupnost tohoto nástroje. Stroje s abrazivními kotouči na bázi diamantových zrn vykazují největší účinnost, ale vyznačují se vyšší cenou.

• Betony, které budou později skryty pod vrstvou dokončovacích materiálů, se podrobí suchému broušení. Výsledkem bude matný povrch, na kterém barvy a impregnace dokonale padnou.

Dávejte pozor! Při procesu suchého zpracování se do vzduchu dostává velké množství prachu, takže musíte pracovat v respirátorech a brýlích. Sluchátka pro odhlučnění zvuku nebudou nadbytečná.

• Mokré broušení se používá pro povlaky z polymerů a mozaik. Při použití tenkých brusiv se ukázalo, že povrch je nerozlišitelný od leštěného povrchu a nevyžaduje další dekoraci. Je pravda, že složitost této techniky je mnohem vyšší.

Lakování a impregnace

Pokud se má betonový povrch používat bez povrchové úpravy, musí být chráněn jak proti mechanickým vlivům, tak proti vlhkosti. Taková ochrana může být realizována pouze s použitím impregnačních prostředků nebo laků.

Technologie použití těchto formulací je poměrně jednoduchá:

• Za prvé provedeme povrchové čištění nečistot, omytí cementového mléka a maximálně otevření všech pórů. Pokud je povrch aplikován na beton, který byl v provozu déle, může být nezbytné, aby praskliny praskaly a nezmrašťovaly.

Dávejte pozor! Impregnace a laky nejsou určeny k posílení odtrhávacích fragmentů, protože velké opravy by měly být prováděny předem.

• Po čištění aplikujte ochrannou kompozici. K tomu lze použít Teksolovy lak, Ashford Formula, Xtreme Hard a jejich analogy, antifungální materiály NEOMID BIO atd.
• Pro kreslení používáme dlouhou štěrbinu nebo válec na dlouhé rukojeti. Spotřeba materiálu pro každý nástroj je individuální, proto by se při práci měla řídit doporučení výrobce.

Výsledkem je, že polymerní složky váží jemné částice betonu a ucpávají póry. To přispívá k celkovému zpevnění povrchu a zabránění pronikání vlhkosti do hlubších vrstev.

Po úplné polymeraci impregnace nebo laku mohou být leštěny měkkými plstěnými kotouči na brusném stroji. Tato operace není v zásadě povinná, protože s aktivním využíváním betonu se charakteristický sametový lesk objevuje sám po asi šesti měsících.

Obnova povrchu vozovky

Měli bychom také zmínit, jak prodloužit životnost betonové nebo asfaltové vozovky. Při jeho uspořádání se obvykle používá klasická zpracovatelská technika - vyrovnání s majáky a zhutnění vibračními instalacemi. V některých případech se použije i speciální nit kartáče.

Povrchová úprava asfaltového dlažby, provedená za účelem kompenzace opotřebení, naznačuje následující algoritmus:

• Umístěním vrstvy bitumenové emulze na plátno.
• V tloušťce kapaliny usínají žulové sutiny. Optimální využití frakce o velikosti 5-10 mm s kubickou strukturou.
• Materiál rotujeme pneumatickými válci, po kterém nás necháme, dokud není emulze plně polymerizována.

V zásadě není výsledek betonářský, ale takový povlak může dlouhodobě odolávat provozním zatížením.

Závěr

Zpracování betonových podlah, potěrů, monolitických konstrukcí apod. obvykle prováděné s cílem snížit jejich opotřebení a zabránit poškození. Docela často je to velmi namáhavé, ale výsledek je plně v souladu s vynaloženým úsilím. Video v tomto článku obsahuje podrobnější informace o tomto problému, proto před zahájením práce stojí za to se s ním seznámit.