Žáruvzdorný beton: nezávislá výroba tepelně odolných

Žáruvzdorný beton, jak naznačuje název, se používá tam, kde struktura může zažít značný tepelný stres. Vlastnosti tohoto materiálu umožňují odolávat ohřevu vysokým teplotám bez ztráty pevnosti, a proto je nezbytné pro uspořádání komínů, pokládání pecí apod. A u klasických konstrukcí nebude požární odolnost nadbytečná.

Které skupiny jsou rozděleny refraktérní betony, co je obsaženo v jejich složení a jak samostatně připravit takové řešení - řekneme v našem článku.

Přehled materiálů

Beton a železobeton jsou samy o sobě velmi odolné a ohnivzdorné materiály. To může být potvrzeno procesem, jako je diamantové vrtání otvorů v betonu: dokonce i se značným teplem z tření, zmrzlý roztok se neroztaví a neztrácí své vlastnosti.

Nicméně nízká tepelná vodivost betonu "funguje" pouze při krátkodobém vytápění. Při dlouhodobé expozici přenechte design na 250 ⁰S, začne se zhroutit a na 200 ⁰C - ztrácí svou sílu o 25-30%. To může vést k nejsmutnějším následkům, a proto se v některých případech doporučuje používat ohnivzdorné a tepelně odolné sloučeniny.

Svými vlastnostmi jsou betony rozděleny do několika skupin. Jejich stručné charakteristiky lze vidět v tabulce:

Dávejte pozor! Tepelně odolné a ohnivzdorné směsi s hustotou menší než 1500 kg / m³ připisované kategorii lehkého betonu.

Pokyn doporučuje použití takových materiálů tam, kde je konstrukce vystavena pravidelnému nebo konstantnímu vystavení vysokým teplotám. Používání tepelně odolných směsí je také opodstatněné v případě, že zničení nosných prvků v požáru může vést k tragickým následkům (ložiskové základny dílny, obytné a veřejné budovy apod.).

Způsob výroby

Zvláštní funkce состава

Pro pokládku kamen a krbů, uspořádání komínů a řešení podobných problémů budeme potřebovat materiál, který dokáže odolat ohřevu až 1000 - 1200 bez ztráty pevnosti ⁰C. Cena hotových továrenských směsí je poměrně vysoká, takže se můžete pokusit sami vyřešit.

Abychom pochopili, jaké látky by měly být přidány jako modifikátory, stojí za to zjistit, co se stane s vytvrzeným cementem během spalování:

• Jak víte, pro vytvrzení cementu v betonu je většinou zodpovědná za vodu, která reaguje s granulemi materiálu.
• Když teplota stoupá, většina kapaliny se odpaří, dochází k dehydrataci cementu a ztrácí se jeho síla.
• Tento proces je nevratný, protože obnovení vlastností materiálu alespoň částečně selhává.

Aby se zabránilo zničení betonu, musíme udržet vodu uvnitř přidáním pojiv.

V této roli obvykle jedná:

• Portlandcement / Slipboatový cement.
• Periklasový cement.
• Cement s vysokým obsahem oxidu hlinitého.
• Tekuté sklo.

Kromě toho, ke zlepšení tepelné odolnosti materiálu vstřikovaných jemně mletých přísad:

• Bojová cihla (magnezit, dolomit, šamot).
• Pemzz
• Chromitové rudy.
• Doméná struska (mletá a granulovaná).
• Керемзит.
• Zolo.

Jako agregát se používají také fragmenty žáruvzdorných cihel, vysokopecní strusky a úlomky pevných hornin: diabáze, čedič, tuf atd. Lehké nehořlavé roztoky jsou vyráběny na peletě nebo vermikulitu.

Dávejte pozor! Plnění drceného štěrku z hustých hornin činí téměř nemožné zpracovat zmrazené roztoky. V případě potřeby se používá řezání železobetonu s diamantovými koly nebo vrtání pomocí podobných nástrojů.

Nezávislá výroba

Je docela možné, abyste si vyrobili ohnivzdorný beton.

Aby byla zajištěna přijatelná kvalita, stojí za to jednat podle následujícího algoritmu:

• V betonovém mixeru smícháme tři části štěrku (drcený čedič nebo tuf), dvě části písku, dvě části žáruvzdorného cementu a poloviční část vápna.

• Pro zlepšení tepelné odolnosti můžete vyrobit 0,25 dílů jemně mletých látek - popel, vysokopecní strusku nebo pemzu.
• Přidejte vodu v malých částech a přivést roztok do optimální konzistence.

Dále musíme provést výplň. Beton určený pro použití při vysokých teplotách lze buď nalévat přímo do bednění v zařízení nebo vytvarovat do samostatných bloků.

V každém případě se jedná takto:

• Z překližky, plastu nebo kovu vyrábíme dostatečně pevné bednění.
• Naplňte bednění řešení, snaží se dělat mezery a prázdné prostory.
• Důkladně utěsněte materiál, odstraňte všechny vzduchové bubliny.

Dávejte pozor! Dlouhodobé ošetřování vibrací vede k tomu, že agregát štěrku se usazuje na spodní straně bednění. To je důvod, proč je nutné toto řešení zkondenzovat velmi krátkou dobu.

Přebytečný roztok se odstraní hladítkem.

Poté přejít na sušení materiálu:

• Betony charakterizované požární odolností jsou citlivější na hydratační režim. Přítomnost vápna ve svém složení umožňuje dlouhou dobu udržovat vysokou teplotu uvnitř směsi, což zajišťuje účinné vytvrzování betonových výrobků.
• Aby nedošlo k zpomalení tohoto procesu, je nutné pečlivě pokrýt bednění, minimalizovat tepelné ztráty a snížit rychlost odpařování vody.

Technologie v zásadě umožňuje demontovat bednění ihned po ochlazení směsi. Aby se však zajistily maximální mechanické vlastnosti, odborníci doporučují, aby roztok zůstal ve formě nejméně tří dnů a po jeho demontáži navlhčete všechny povrchy další tři nebo čtyři dny po sobě.

Závěr

Pokud mluvíme o malých objemech (například pro stavbu komína nebo pro umístění krbu), pak každý může udělat vlastní oheň odolný beton. Chcete-li zvládnout techniku, stačí nakoupit potřebné součásti, stejně jako sledovat tipy uvedené v tomto článku.