Založení betonových bloků: znalost materiálů a konstrukční

Jak dobrý je prefabrikovaná základna ve srovnání s monolitickou základnou? Má tento design vážné nedostatky? Jak rychle je například základna z betonových bloků 20x20x40 mm? Potřebuji podporu? Jaké řešení spojují bloky? V tomto článku se pokusíme odpovědět na tyto a další otázky.

Materiály

Začněme malým výzkumem trhu s stavebními materiály.

Typy bloků

Na stránkách výrobců a prodejců najdete nabídky základních bloků několika typů.

Zvědavě: konkrétní průřez PL bloků řeší dva problémy najednou. Tlak konstrukce je rozložen na maximální plochu půdního základu; navíc lichoběžníkový základ je účinněji proti mrazu: hmota půdy ji udrží před vypuknutím.

Rozměry

Kromě typu jsou bloky označeny čísly udávajícími velikost produktu zaokrouhlená na celočíselnou hodnotu v decimetrech. FL blok 10-24-3 má tedy šířku (na bázi lichoběžníku) 1000 mm, délku 2380 mm a výšku 300 mm.

Jaká velikost je optimální pro vlastní výstavbu?

Výběr závisí na prioritách.

• Větší velikost bloku znamená rychlejší konstrukci.. Jejich instalace je však v tomto případě možná pouze s použitím těžkých strojů: je zřejmé, že jednotka FBS 24-6-6, vážící téměř dvě tuny, nemůže být do jámy vložena ručně. Navíc velikost budovy v tomto případě, willy-nilly, bude násobek velikosti bloku, což není vždy výhodné.
• Naproti tomu bloky s minimálními rozměry učiní stavbu dna delší a poněkud sníží tuhost konstrukce.. Mohou se však pohybovat a umístit nezávisle: hmotnost FBS 4-3-3 je asi 80 kg, nejmenší z bloků FBS - 4-2-2 - váží o něco více než 30 kg.

Surovina

Je vždy pro výrobu základových bloků používán výhradně těžký beton?

Odpověď je nalezena v regulační výrobě těchto výrobků GOST 13579-78.

Jedná se o použití jednoho ze tří materiálů:

1. Těžký beton o hustotě 2400 kg / m3.
2. Silikátový beton o hustotě 2000 kg / m3.
3. Керамзитобетона.

Je užitečné, aby potenciální kupující věděl o základních blocích ještě jednu věc. V době dodání zákazníkovi nemusí mít sílu značky.

Je to užitečné: základ keramzikálních betonových bloků má lepší tepelně izolační vlastnosti oproti těžkému betonu; Materiál je však hygroskopický a vyžaduje pečlivou hydroizolaci.

Klady a zápory

Porovnejme dva návrhy:

1. Prefabrikované pásové základy prefabrikovaných bloků;
2. Monolitická pásová základna.

Jak vypadá první řešení proti druhému?

Zásluhy

• Nižší náklady. Podle ujištění prodejců výrobků z železobetonových závodů je konečná cena prefabrikovaných nadací o 20% nižší než u pevných podkladů, i když je potřeba přilákat technologie.

Mějte na paměti: značnou část úspor dosažených nedostatkem bednění. Nicméně v případě, kdy stěny příkopu hrají svou roli, výsledek srovnání nebude tak jednoznačný.

• Vysokorychlostní konstrukce. Bolení a těsnění kloubů bude trvat mnohem méně času, než na pověstné konstrukci bednění, při pokládce výztuže a přípravě betonu.
• Připravenost k další výstavbě ihned po ukončení práce. Na rozdíl od prefabrikovaných konstrukcí bude monolitický podklad vyžadovat dlouhou přestávku ve stavebních pracích: beton získá dostatečnou pevnost pro výstavbu zdí v nejméně dvou týdnech.

Nevýhody

Ve skutečnosti existuje jen jedna vážná nevýhoda návrhu. Prefabrikovaná základna bude mnohem méně tuhá než monolit; je schopen deformovat se bez zničení při mrazu a úbytku půdy. To by bylo výhodné pro samostatnou konstrukci; nicméně, funkce nadace je právě vyloučit přenos deformačních účinků na stěny a podlahy.

Problém nedostatečné tuhosti základny je částečně vyřešen tím, že je položen pod hladinu mrazu: v tomto případě je opuch mrazu odstraněn ze seznamu destabilizujících faktorů. Možné poklesy půdy v důsledku nerovnoměrné hustoty a eroze dešťovou vodou jsou eliminovány zvýšením tloušťky vrstvy.

Stavební technika

Je těžké vybudovat vlastní pásky ze betonových bloků?

Podívejme se na konstrukční technologii.

1. Výkop vykopává podobu budoucího základu. Musí být přítomna pod všemi nosnými zdmi; kromě toho masivní vnitřní oddíly obvykle spočívají na pásku. Hloubka jámy by měla být nejméně o 25-30 cm vyšší než hloubka zamrznutí půdy ve vaší oblasti.

Pozor: vrstva černozemu je odstraněna do jílu, písku nebo písku. I po podbíjení nebude mít dostatečnou únosnost.

1. Výkop je pokrytý pískem. Tloušťka zásypu - ne méně než 20 centimetrů. Písek zajistí odvodnění dešťové vody; Kromě toho je písečná zem nezničitelná: voda se v ní nezůstane a během mrazu nebude vytlačovat fragmenty betonových základů na povrch.
2. Ložní prádlo se natáhne nebo rozlití velkým množstvím vody pro maximální smrštění.

1. Podkladové bloky jsou umístěny v horizontálních řadách s povinnou vazbou svislých švů. Švy se naplní cementově pískovou maltou v poměru 1: 3; na stejném řešení je uveden další řádek bloků. Mezery v řadě jsou vyplněny bloky s kratší délkou, cihly nebo monolitické vložky.
2. Na horním okraji hotového podkladu musí být položena hydroizolace rolí (obvykle dvě vrstvy krycího materiálu). Pokyny jsou navrženy tak, aby se zabránilo kapilárním únikům vody stěnami a podlahami.
3. Vnější povrch podkladu je vodotěsný povlakovými materiály (obvykle na něm je roztavený asfalt nebo tmel). Izolace současně snižuje přilnavost mezi zemí a bloky, čímž znemožňuje účinek mrazu.
4. Na nerostných (písčitých) půdách dochází k zásypům s půdou. Na hlíně a hlínách je lepší použít písek a / nebo drcený kámen. Pokud z nějakého důvodu to není možné, ohřívaná plocha slepého ústrojí bude zasahovat do zamrznutí půdy v kontaktu se základnou.

Umístění komunikace

Jak dělat díry v dokončeném bloku?

Obecně platí, že betonové bloky dokonale berou jakýkoliv karbidový nástroj.

Diamantové vrtání otvorů v betonu na pozadí obvyklých vrtáků a korunků Pobedite má však dvě výhody:

• Diamantový nástroj nevyžaduje použití perkusního režimu a v důsledku toho nedává štěpení, takže okraje otvoru jsou dokonale hladké.
• Vrtání diamantovým bitem a řezání železobetonu s diamantovými kruhy nevyžaduje výměnu nástroje při kontaktu s výztuží. Diamantové postřikování umožňuje řezání oceli spolu s betonem.

Závěr

Jako obvykle video v tomto článku nabídne čtečce další tematické informace. Doufáme, že pomůže určit stavbu a vyhnout se chybám ve svém procesu. Úspěchy!