Výroba pórobetonových bloků. příprava směsi. plnění a

Linka pro výrobu pórobetonových bloků může být hlavním ziskovým soukromým podnikem. To je způsobeno skutečností, že technologický proces výroby tohoto materiálu není složitý a se základním teoretickým výcvikem můžete získat velké množství kvalitních výrobků s relativně malými investicemi.

Níže popisujeme, jak se vyrábí stavební blok plynu a jaké technologické nuance byste měli věnovat pozornost.

Obecný pracovní plán

Газобетон представляет собой ячеистый материал, который используется как для возведения несущих конструкций, так и для утепления уже существующих стен (см.также статью «Срок службы бетона: продляем время эксплуатации бетонной конструкции»).

Dávejte pozor! Účel bloků závisí na jejich hustotě. Skupina konstrukčních materiálů zahrnuje výrobky třídy D1000 - D700 a nejčastěji se používají moduly D400 pro tepelnou izolaci.

Technologie výroby pórobetonových bloků zahrnuje několik etap:

• Nejdříve připravíme směs složek, z nichž nejdůležitější je plynotvorný materiál.
• Směs se pak nalije do forem, ve kterých probíhá reakce. V této době se tvoří póry v tloušťce roztoku a cementové granule začínají dosahovat tvrdosti.
• Po předběžném vytvrzení je kalený monolit poslán k řezání, kde je řez tenkými ocelovými nitěmi v souladu s konfigurací modulů.

• Také je možné odlévat do kazetových forem, kde není nutné řezání: zařízení pro výrobu pórobetonových bloků je nastaveno tak, aby výrobky z formy šly správnou velikostí.

Pak přichází zvrat sušení. Kvalita této operace určuje, jak silný bude stavební materiál.

V závislosti na podmínkách zpracování je pórobeton rozdělen na dva typy:

• Autokláv - odstranění kapaliny a konečné vytvrzování se provádí ve zvláštních zařízeních pod tlakem a při vystavení vysokým teplotám.
• Ne autoklávován - tuhnutí dochází v přírodních podmínkách. Tento typ je mnohem snazší dělat s vlastními rukama a jeho cena je nižší, ale autoklávové bloky jsou mnohokrát lepší ve své síle.

Popis etap

Příprava směsi

Pokud jste výše popsané informace inspirovali a vy jste připraveni koupit použité zařízení pro výrobu pórobetonových bloků, měli byste najmout kvalifikovaného technologa, nebo se naučit základy výroby sami. Nejprve vám poradíme, abyste si přečetli všechny tipy v této části.

Jak jsme poznamenali dříve, technologický cyklus začíná přípravou kompozice.

Nejčastěji používané poměry jsou uvedeny v tabulce:

Dávejte pozor! Pro zlepšení kvality materiálu doporučuje instrukce pískování s hmotnostním podílem jílů nejvýše 7%.

• Nejdříve připravíme suspenzi z vody a prášku z hliníku. Výsledná směs se neustále mísí, aby se zabránilo delaminaci.
• Poté se suspenze zavede do směsi cementu, písku a vápna, přidá se voda a materiál se míchá až do homogenity.

Plnění a sušení

Souběžně s přípravou kompozice jsou prováděny následující operace:

• Formy (kazeta nebo pro výrobu monolitu pro řezání) sestavené z jednotlivých částí.
• Pro připojení použijte šrouby nebo speciální odnímatelné spojovací prvky.
• Uvnitř odmašťujeme formy strojním olejem, což nám po vysušení usnadní odstranění stavebních prvků.
• Plníme nádrže roztokem a zhutňujeme je, abychom odstranili velké bubliny.

Poté dochází k primární síle. Tento proces obvykle trvá tři až šest hodin v závislosti na složení roztoku. Při vytvrzování je žádoucí chránit formu před náhlymi změnami teploty, protože to může vést k praskání polotovarů.

Po dokončení primárního sušení jsou části z nádobek odstraněny a podrobeny dalšímu zpracování.

Řezání a konečné vytvrzování

Při průmyslové výrobě pórobetonových modulů se běžně používá monolitická řezací technika.

Provádí se podle následujícího schématu:

• Vytvrzené polotovary velké velikosti se vyjmou z formy a přivádějí do pilového stroje.
• Pomocí drátěných pilařů nebo pilařských pilařů malé tloušťky se monolit rozřezá na fragmenty s požadovanou velikostí.
• V některých případech jsou na bloky vyříznuty montážní otvory. V tomto případě se pily řídí pomocí speciálního počítačového programu.

Dávejte pozor! Technologie řezání umožňuje vytvářet moduly s odchylkou o velikosti nejvýše 1 mm ve větším nebo menším směru. To velmi usnadňuje práci na konstrukci zdiva z pórobetonu.

Miniaturní závod na výrobu pórobetonových bloků, který se používá v soukromé výrobě, je zřídkakdy doplněn pilou.

Zde se obvykle používá jiný způsob:

• Namísto formuláře pro nalévání monolitu se používají konstrukce s vnitřními můstky.
• Při procesu nalévání se roztok rozděluje do buněk takové kazety a vytvrzování se provádí v požadované formě.
• Po vytvrzení se polotovary vyjmou z kazety a při vynechání řezu okamžitě dorazí na místo sušení.

Nevýhodou této metody je riziko porušení geometrického tvaru bloků. Nicméně s náležitou péčí při montáži a odlévání je možné se vyhnout.

V závěrečné fázi se provádí autoklávování: polotovary se umístí do speciální komory, která je hermeticky uzavřena. Dále je do pracovního prostoru vstřikován vzduch tak, aby vznikl tlak asi 12 atmosfér a při vyšších teplotách nastává konečné "zrání" materiálu.

Závěr

Линия по производству газобетонных блоков может работать достаточно эффективно только в том случае, если все технологические процессы будут правильно спланированы. Вот почему для получения качественного строительного материал, который будет отличаться хорошими эксплуатационными характеристиками и пользоваться спросом, нужно внимательно изучить нюансы всех методик (см.также статью «Строим дом из газобетона экономно»).

Začněte je sledovat video v tomto článku a poté - začít ovládat technologii v praxi.