Výroba pěnobetonu: přehled technologického řetězce

27-05-2018

Výstavba

Výroba pěnobetonu jako podnikání se nedávno stala poměrně populární. Důvod je poměrně jednoduchý: relativně jednoduchá technologie umožňuje výrobu vysoce kvalitních stavebních materiálů a poptávka po materiálech na trhu přispívá ke zvýšení ziskovosti.

Můžete vytvořit pěnobetonové bloky i s relativně malými finančními investicemi

Příprava na výrobu

Suroviny

Pokud se tedy rozhodnete začít vyrábět pěnobetonové bloky v průmyslovém měřítku, pak první věcí, o kterou se postaráte, je surovina. Pro výrobu vysoce kvalitního materiálu je velmi důležité, aby všechny komponenty, které jsou v něm obsaženy, splňovaly regulační požadavky, jinak bude provozní kvalita výrobků velmi sporná.

Při přípravě směsi, ze které budeme vyrábět pěnobetonové stavební bloky, použijte následující komponenty:

Voda Výhodou je pití, které neobsahuje nečistoty a jiné složky. Rovněž je povoleno používat technickou kapalinu a vodu z otevřených nádrží se slaností nejvýše 5000 mg / l.
Voda pro přípravu roztoku musí splňovat požadavky GOST 23732-79: nesmí obsahovat oleje, ropné produkty, velké mechanické částice atd. Optimální tuhost je nízká nebo střední.

Dávejte pozor! Pro zvýšení účinnosti reakce se kapalina zahřeje na 45 až 55 ° C⁰C.

Portlandský cement M400 - M500. Je žádoucí použít směsi bez minerálních přísad, se stabilní strukturou a uspokojivými ukazateli kvality. Pozzolanické cementy se zřídka používají při výrobě pěnového betonu.
Plnicí činidlo je písek o velikosti částic nejvýše 1,5 a minimálním organickém obsahu. Také je nutné vybrat odrůdy s malým množstvím jílových částic.
Kromě písku můžete použít vápno nebo dolomitovou mouku, popel, vysokopecní strusku. V průběhu přípravy jsou všechny tyto materiály rozdrceny na velikost nepřesahující 0,25 mm.

Důležitými součástmi při výrobě stavebního pěnového bloku jsou pěnivé činidlo (hliníkový prášek nebo organická směs s proteinovým původem) a modifikátory. Výběr modifikujících přísad může významně zvýšit rychlost polymerace kompozice a zlepšit mechanické vlastnosti dokončených modulů.

Když mluvíme o zlepšení směsi, pak mezi komponenty, které se používají pro tento účel, stojí za zmínku vlákno. Jedná se o ocelové nebo polymerní vlákna, které posilují strukturu cementu a zvyšují pevnost výrobku jako celku.

Dávejte pozor! U 1 m³ do roztoku nesmí být přidáno více než 1 kg vlákniny, a proto nemá výrazný vliv na hmotnost materiálu.

Výběr vybavení

Zařízení na výrobu pěnového betonu v průmyslovém měřítku je obvykle doplněno plnoproudovými zařízeními, ve kterých jsou všechny operace prováděny postupně a pohyb surovin probíhá automaticky. Máme-li v úmyslu sami uspořádat výrobu, můžeme se s minimální sadou vybavení dostat.

K práci s vlastními rukama je třeba:

Mixér - nádrž, ve které se provede počáteční příprava malty z cementu a písku.
Čerpadlo řešení.
Penogenerator - klíčová součást celého systému, který injektuje pěnu do roztoku. Typicky jsou pěnové generátory vyráběny na průmyslových čerpadlech typu víry.
Kompresor - udržuje tlak v systému. Abyste zajistili optimální tlak 8-10 bar, potřebujete přijímač o objemu nejméně 250 litrů.
Nádrž na voduve kterém se provádí pěnění.

V některých případech je výhodnější zakoupit integrovanou instalaci, která kombinuje všechna tato zařízení. Samozřejmě, cena takové jednotky bude o něco vyšší, ale její využití výrazně optimalizuje výrobní proces a snižuje náklady na pracovní sílu. Dobrá doporučení jsou používána domácí instalace BAS, Centaur a jejich analogy stojí 50 až 100 tisíc rublů.

Použití takových systémů umožňuje dodávat pěnový betonový roztok k nalití do bednění přímo na objekt. Pokud hodláte vyrábět kusové moduly, budete potřebovat také oddělitelné kazetové formy, stejně jako podnosy na sušení výrobků.

Technologický cyklus

Příprava kompozice

Takže zařízení je připraveno, surovina je zakoupena - můžete se dostat do práce.

Technologie výroby pěny umožňuje několik způsobů, jak získat řešení s vysokým obsahem strhávaného vzduchu. Tyto metody můžete porovnat analýzou níže uvedené tabulky:

Výrobní technika	Vlastnosti procesu
Mixérная	Cementové pískové malty připravujeme podle klasické technologie s použitím mírně menšího množství, než je potřebné. V pěnovém generátoru chemickými reakcemi se vytváří pěna, která se pod tlakem podává do směšovače a zavádí do kapalného roztoku. Nejčastěji se tato technika používá za použití proteinových pěnových komponent.
Sucho	Cement se smísí s pískem (popel, mletá struska) v suché podobě, a tak jde do mixéru. Vytvoří se také pěna z pěnového generátoru, získaná přidáním velkého množství vody. Obvykle se tato technika používá v průmyslové výrobě, protože se vyplatí pouze pro velké objemy výrobků.
Tlakové míchání	Příprava roztoku se provádí ve vysokotlaké komoře. Zpočátku vstupuje do vody z pěnového generátoru pro pěnový beton a poté se nalévají suché přísady. Po počátečním míchání se do pracovního prostoru vstřikuje vzduch, což přispívá k rovnoměrnějšímu rozdělení vzduchových pórů v tloušťce materiálu.

Dávejte pozor! Bez ohledu na použitou technologii doporučuje instrukce modifikovat přísady (modifikátory, tvrdidla, pigmenty) do roztoku pouze v konečné fázi reakce.

Získání hotového výrobku

Připravený pracovní roztok pod tlakem vstupuje do transportního pouzdra.

A zde můžeme jednat dvěma způsoby:

Za prvé, technologie umožňuje nalit pěnový beton přímo do bednění. V tomto případě položíme součásti tak, aby materiál byl dostatečný k vyplnění požadovaného objemu.
Za druhé, stavební prvky mohou být vyrobeny z roztoku. Zde bude proces pracnější a budeme jej popsat samostatně.

Výroba pěnobetonových modulů se provádí následovně:

Montáž kovových forem se provádí jejich upevněním pomocí ocelových šroubů. Tloušťka stěny formy by měla být dostatečná, aby se zabránilo její deformaci pod vlivem roztoku.
Zevnitř namazáme formu s motorovým olejem, aby nedošlo k přilepení hotových bloků na kov a praskání při extrakci.
Dále provádíme nalévání roztoku a distribuujeme materiál tak, aby se zabránilo tvorbě velkých "vzduchových kapes".

Dávejte pozor! Je třeba vyplnit formuláře při teplotě nižší než +15 - 18 ⁰C. Jinak se síla zpomalí a v době extrakce se bloky mohou zhroutit.

Po nalévání proveďte primární sušení. V této době směs částečně stoupá kvůli zbytkové reakci a zvyšuje pevnost.
Po asi dvou hodinách vyjmeme bloky z bednění a pošleme je do sušicí oblasti.
Popsaná technologie je typická pro použití kazetových forem. Při výrobě pěnového bloku nalitím monolitu se před sušením rozřezá velký kus materiálu do pásové pily v souladu s konstrukčními rozměry.

Sušení se může v zásadě provádět za přírodních podmínek. Nicméně je obtížné řídit procesy hydratace cementu a zisk síly roztoku. Proto se doporučuje používat sušicí komory pro hromadnou výrobu.

V sušicí jednotce je teplota udržována na 40-55 ° C ⁰C. Pro úplnou polymeraci cementu jsou bloky v komoře po dobu asi 6 hodin, po které jsou z nich odstraněny a po denním "zrání" mohou být použity pro konstrukci a izolaci.

Závěr

Uspořádání výrobní linky na výrobu pěnového betonu je možné pouze za důkladné znalosti technologického procesu. Informace uvedené v textu av videu v tomto článku jsou však dost obtížné získat představu o tom, jak se tento materiál dělá. Takže po trochu praxi a konzultacích s odborníky můžete takovou firmu snadno organizovat a úspěšně ji ovládat.