Složení hliněného betonu: poměr a způsob výroby

Složení expandované hlíny používané ve stavebnictví se řídí požadavky GOST 6133-99, které popisují technické podmínky pro výrobu stěnových kamenů. Pro získání vysoce kvalitních výrobků je nutné dodržovat nejen proporce uvedené v dokumentu, ale také sledovat optimální parametry toku všech technologických procesů.

Přesto je rozhodující kvalita a poměr složek. Proto je třeba věnovat tomuto problému nejvyšší pozornost jak ve fázi plánování výroby, tak při kontrole práce.

Blend komponenty

Stykající

Cement se vstřikuje do kompozice lehkého kameniva.

Požadavky na to jsou předkládány velmi striktně:

• Značka - ne nižší než M400. Použití nekvalitního pojiva může vést k vzniku nehomogenity v tloušťce materiálu a jeho zničení pod vlastní váhu.
• Použití cementu s pucolanovými přísadami musí být koordinováno se zkušenými technologiemi.. To je způsobeno skutečností, že pucolánové přísady, při reakci s prachem, obsaženým v hlíně, vytvářejí nestabilní komplexy, které mohou snížit odolnost hotového materiálu proti vlhkosti.

Dávejte pozor! Je také nežádoucí používat plastifikační činidla, protože mohou snížit pevnost betonových bloků během počátečního stupně tuhnutí.

• Je-li plánováno tepelné zpracování keramzitových betonových modulů, do roztoku lze přidat malé množství alitových cementů včetně křemičitanu.. V tomto případě bude polymerace materiálu během ohřevu aktivnější.

Obsah cementu ve směsi je přímo úměrný jeho pevnosti. S nárůstem podílu pojiva však izolační kapacita klesá, protože pro různé účely se používá keramzitový beton s různými výkonnostními charakteristikami.

Požadavky na vodu

Pokud jde o vodu, instrukce doporučuje používat stejnou kapalinu, která se používá pro míchání běžného betonu.

To je charakterizováno těmito požadavky:

• Nedostatek pevných inkluzí.
• Отсутствие загрязнений органическими веществами, mаслами, нефтепродуктами.
• pH ne méně než 4.
• Obsah síranu nepřesahuje 1% objemu.

V zásadě se ve většině případů používá jako rozpouštědla buď pitná nebo zpracovávaná voda. Použití otevřených nádrží je také povoleno jako zdroj, avšak v tomto případě musí být tekutina podrobena primárnímu čištění nečistot a mechanických nečistot.

Tip! Mořská voda by se neměla používat pro přípravu hlinito-betonového roztoku: vysoký obsah soli bude nutně vést ke vzniku bělavých skvrn na povrchu stavebního kamene.

Plniva a přísady

Hlavním prvkem, který určuje celé složení směsi pro hliněno-betonové bloky, je však agregát. Jako tato složka se používá buď jíl nebo jíl, získaný drcením.

Rozšířená hlína je jedním z nejoblíbenějších materiálů používaných při výrobě stavebních bloků s vysokým tepelným výkonem.

Pro něj je typické následující:

• Porozita - až 70% celkového objemu materiálu.
• Průměrný průměr pórů je 1 mm.
• Podle tvaru je jíld rozdělen na štěrk (zaoblené granule s roztaveným povrchem) a drcený kámen (granule nepravidelného tvaru, na povrchu jsou viditelné otevřené póry).
• Materiál použitý k plnění betonu musí mít mrazuvzdornost nejméně 15 cyklů. Přijatelná absorpce vody se pohybuje od 25% (u stupňů 400 a méně) až 15% (u konstrukčního hliněného betonu 700-800).
• V průmyslové výrobě mohou být použity hlinité částice o velikosti od 1,2 do 5 mm.

Rozšířená hlína se obvykle získává brusením štěrku nebo drceného kamene ve speciálních mlýnech. Je třeba poznamenat, že tento materiál je charakterizován velkou adsorpcí vody a cementu, což vede k určitému poklesu kvality roztoku.

Dávejte pozor! Můžete také vyrábět písek vypalováním původních hliněných surovin v pecích. U takového plniva nebude nadměrná absorpce vody relevantní. Jeho cena v důsledku výrobních nákladů je však poněkud vyšší, protože se používá zřídka.

Výrobní technika

S výše uvedenými složkami a učebními technikami můžete materiál vyrobit sami. Samozřejmě v tomto případě kvalita závisí převážně na přesném výpočtu poměrů. Příklady složení směsí jsou uvedeny v následující tabulce:

Dávejte pozor! Čísla se mohou lišit při použití jiných značek cementu nebo agregátů, které se liší v hustotě

Samotný způsob výroby keramzitového betonu je poměrně jednoduchý:

• V mixeru pro cement naléváme požadovaný objem vody. Je lepší, abyste si podle instrukcí vybrali trochu méně, než byste potřebovali, aby řešení nebylo příliš tekuté.
• Plníme cement a písek v požadovaných poměrech a neustále mícháme složení.
• Dále v částech uvedeme do roztoku roztok hliníku, který se rovnoměrně rozdělí do celého objemu.
• V důsledku toho bychom měli dostat poměrně homogenní hmotnost, konzistenci těsta.
• Если текучесть раствора недостаточна, mожно добавить немного воды и повторно его перемешать.

Pak můžete buď okamžitě nalijte materiál do bednění pro betonové výrobky, nebo je vyplňte formulářem pro výrobu stavebních prvků. Ve druhém případě je třeba produkty důkladně vysušit, odstranit veškerou vlhkost a zajistit jejich trvanlivost. To se nejlépe provádí ve speciálních sušicích komorách.

Závěr

Složení hliněného betonu v objemových frakcích každé součásti uvedené v předmětu není samozřejmě konečnou verzí. Pro výrobu materiálů, které se liší v hustotě a tepelné vodivosti, můžete použít jiné poměry cementu, písku a kameniva. Celková schéma výroby však zůstává nezměněna, jak dokazuje video v tomto článku.