Samonakládací betonový mixér: přehled modelů, princip

На данный момент такая техника используется более чем в 140 странах мира, причём, это может быть, как мобильный бетоносмеситель с самозагрузкой, так и рассчитанный на большие объёмы řešení - всё зависит от потребности сооружаемого объекта.

Univerzální stroje tohoto druhu se používají téměř ve všech typech obrany, průmyslové a občanské stavby, zejména při výstavbě letišť, bunkrů, mostů, železnic, silnic, obytných a průmyslových budov atd.

Samozřejmě, s touto poptávkou existuje řada výrobců, kteří nabízejí stále více a více modernizovaných jednotek, o kterých budeme diskutovat níže, a můžete se také seznámit s tematickým videem v tomto článku, stejně jako s přídavkem k materiálu.

Betonosmesiteli

Poznámka: Jednotka, kterou uvažujeme, je celý komplex mechanismů, mezi něž patří míchačka betonu a vysokozdvižný vozík. Tyto mechanismy jsou umístěny na podvozku s vlastním pohonem - současně jsou všechny činnosti pro výrobu betonu maximálně mechanizovány - pokud není připojení hadice na vodu ke směšovači prováděno ručně.

Některé modely

Poznámka: Ne daleko od Benátek existuje závod s 30letou výrobní dobou, tisíce strojů CARMI X se již odvíjely od dopravníků. V současné době je to pravděpodobně největší výrobce jednotek tohoto typu, i když ne jediný.

• CARMIX 2,5 TT má směšovač o výkonu 3410 litrů, který umožňuje výrobu betonu až do 10 metrů³/ h, tj. čtyři cykly za hodinu, z nichž každá je připravena 2,5 m³ řešení. Ve skutečnosti se ukázalo, že takový stroj pro osm hodinový posun může poskytnout až 80 metrů³ směsi, proto plně zajišťují zaměstnání celé brigády.
• Takový samonakládací betonový mixér má přední vědro o objemu 400 litrů, stejně jako vyklápěcí skládací žlab.. Systém je poháněn vodou chlazeným motorem PERKINS 1104 D-44 T s výkonem 85 koní. Disponuje vyhřívanou kabinou uzavřeného typu ROPS FOPS, vysokotlakou mycí hadicí (pro čištění) a schopností vykládat ze čtyř stran od výšky až 1,9 m. Pro vážení přísad pod bubnem je elektronický systém LOAD CELLS.

• Model CARMIX 5.5 XL má spíše podobný vzhled se zmíněným strojem, pouze pokud jde o jeho výkon, je tato jednotka mnohem vážnější.. Takže zde sud je téměř dvakrát větší a má 7600 litrů, ve které za hodinu je vyrobeno až 16,5 m³ beton - tři cykly 5,5 m³proto lze posunout až na 132m³ produktů. Samozřejmě, že bootovací kbelík je mnohem objemnější a má 600nm a výkonnější motor CUMMINS B5 9TAA. vodou chlazený 6 válec, 150 koní.

• U malých stavenišť můžete použít jednotku stejného výrobního závodu CARMIX ONE, který má velmi malé rozměry a v důsledku toho mnohem nižší produktivitu. Takže jeho mixér má kapacitu pouze 1400 litrů, objem nakladače je 180 litrů, což umožňuje 5 m³/ hodina (pět cyklů 1 m³/ hodina), следовательно - 40м³ v jedné směně. Motor zde není tak silný, je to vodní chlazená motorová nafta PERKINS 403 D-15 T pro 39 koňských sil, kabinu ROPS FOPS se sedačkou, která může otáčet 180 °, jak je uvedeno v návodu k obsluze.

• FLOWERS MINIDUMPER 800P je mobilní samonakládací betonový míchač, který je instalován na samojízdné plošině s gumovým pásovým podvozkem a rychlostí jízdy 4,2 km / h. Kapacita bubnu je pouze 180 litrů, nakládací lopatka je vybavena hydraulickým pohonem, nosnost 800 kg, veškerý pohyb se provádí pomocí vznětového motoru KUBOTA nebo motoru karburátoru HONDA s výkonem 13 koní. Rozměry jednotky jsou pouze 168x83x122 cm při čisté hmotnosti 650 kg.

• Takovýto betonový mixér, stejně jako na výše uvedené fotografii, se nedá nazvat samozaváděním, ačkoliv se zde nakládání složek provádí poněkud jinak než u běžného betonového mixéru, to znamená, že všechny prvky vstupují do bubnu skrz zatížitelnost. Серия смесителей типа JZC оснащена электрическими двигателями разной мощности, от чего, собственно, и зависит производительность той или иной модели. Особое внимание можно уделить барабану - при замешивании řešení он вращается по часовой стрелке, а при разгрузке - против часовой стрелки - это происходит при помощи шестерни фрикционного колеса.

Tabulka parametrů různých modelů JZC

Jak to funguje

Celkově se proces přípravy betonové směsi na mechanizovaných jednotkách neliší od toho, co byste udělali s vašimi rukama v jakémkoli starém žlabu, mícháním ingrediencí lopatou nebo motykou.

Technická stránka procesu je samozřejmě podstatně odlišná, ale sekvence směšovacích prvků a jejich pořadí přidání zůstává nezměněna, stejně jako podmínky pro skladování roztoku v tekuté formě - mělo by se během zpoždění neustále míchat.

Vše tedy začíná vstřikováním vody do nádrže a zde můžete provést nějaké odbočení - jeho množství nelze určit velmi přesně pomocí libovolného stolu, ačkoli takovéto existuje - celá chyba je, že plniva (písek a drcený kámen) mohou mít různé procento vlhkosti.

V důsledku toho, pokud je stejný písek vlhký, budete potřebovat méně vody, ačkoli můžete stanovit správné množství kapaliny pro jeden cyklus jednou zkouškou, ale to je možné pouze tehdy, pokud si sypané stavební materiály udrží stejné procento vlhkosti po celý den.

Ale i když je venku zima a nedochází k žádnému srážení, vlhkost se stále vypaří a poměr se může změnit následující den.

Určení množství cementu je poněkud jednodušší - jeho podíl, v závislosti na značce betonu a cementu samotném, je uveden v tabulkách definovaných státními normami, zejména když jsou v některých samonakládacích betonových mísičích instalovány elektronické dávkovače pro sypké hmoty, cena takových agregátů je samozřejmě mnohem vyšší.

Ať už to bylo cokoli, cement se v první řadě nalije - tento postup zvyšuje pevnost betonu až třikrát (experimentálně ověřený).

Poté, co mléko vytvoří cement vodou, je do něj nalita potřebné množství písku a míchá se, dokud se nevytvoří homogenní hmota, a teprve potom se do betonových výrobků přidá drcený kámen.

Taková sekvence je nejoptimálnější, protože odpovídá GOST 7473-94, proto je směs nejsilnější po vytvrzení a vytvrzení betonových konstrukcí.

Závěr

Závěrem lze říci, že namontovaný nakládací vozík s vlastním nakládáním nebo nový je také výhodný tím, že s jednou dávkou je možné zajistit několik objektů s prací - prostě dopravte správné množství do míst. Navíc vzrůstá rentabilita výroby a rychlost stavebních a montážních prací.