Sádrové betonové příčky: materiálová a konstrukční

Jak vypadá instalace sádrokartonových dělítek z hotových desek? Jak a podle jakých standardizačních dokumentů se tyto panely vyrábějí? Jak dokončit sádrokartonový oddíl? Zjistíme to.

Sádrový beton: první známý

Co je to sádrový beton?

Toto je název betonu, ve kterém se sádra používá jako pojivo místo tradičního cementu.

Kromě písku (a často místo) písku se používají různé minerální a organické plnidla:

• Slag je jedním z odpadů hutní výroby.
• Popel produkovaný spalováním uhlí a dřeva.
• Rašelina.
• Sláma je vedlejším produktem zemědělství.
• Textilní hadry (jednoduše položené, nepotřebné hadry).
• Odpadový papír

Přítomnost organických plnidel snižuje pevnost v tahu a pevnost v tlaku, ale zvětšuje její pružnost (především vám umožňuje přenášet dělicí stěny do hřebíků vyrobených ze sádrového betonu), zlepšuje tepelně izolační vlastnosti a odolnost proti nárazům.

Nicméně: nejběžnější složení, včetně, kromě sádry, písku a pilin. Kombinuje dostatečnou pevnost v tlaku s vynikajícími tepelně izolačními vlastnostmi a zpracovatelností.

Hustota sádrového betonu je od 1100 do 1500 kg / m3.

Jaké jsou spotřebitelské vlastnosti tohoto materiálu?

Zásluhy

• Nízká hmotnost, umožňující vybudovat příčky na dřevěné podlaze.
• Tepelně a zvukově izolační vlastnosti, které jsme již zmínili.
• Snadné zpracování. Pokud během dělení hlavních stěn může být nutné nejen dělo a kladivo, ale i řezání železobetonu - beton s diamantovými kruhy, výztuž - s obvyklým abrazivem - zde, dokonce i se sekáčkem a lehkým kladivkem, může být strobing proveden. Diamantové vrtání otvorů v betonu také nelze srovnávat s jeho práce s vrtáním sádrového betonu: je to provedeno obyčejným vrtákem.

Nevýhody

Neexistuje tolik z nich.

• Jednoduchost obrábění materiálu je nevýhodou jeho omezené mechanické pevnosti. Ve skutečnosti se proto sádrový beton nepoužívá pro výstavbu hlavních zdí: jeho rozsah použití je omezen na nevykládané příčky.
• Odolnost proti vlhkosti materiálu je nízká a díky odpovídajícím vlastnostem sádry. Odtud - praktický závěr: Sádrový beton není vhodný pro příčky v koupelnách a koupelnách. V žádném případě by se nemělo používat pro konstrukci stěn v přímém kontaktu s vodou.

Výroba

Vnitřní oddíly materiálu, o němž se mluvíme, mohou být postaveny dvěma způsoby:

1. Nalévání do bednění. Tato metoda se však cvičí velmi zřídka.
2. Sestavené z hotových panelů.

Podle jakých regulačních dokumentů a jak jsou vyráběny sádrokartonové desky pro příčky?

Standardní

Výroba a standardizovaná kvalita produktů se řídí normou GOST 9574-90 přijatou na konci sovětské éry.

Je zajímavé, že v hlavičce je dokument umístěn jako státní standard Unie SSSR; byla však přijata v lednu 1992, kdy se Sovětský svaz zhroutil.

Podívejme se na klíčové body standardu.

• Regulační dokument platí pro všechny panely vyráběné na bázi sádrového pojiva pro potřeby výstavby. Konkrétně se v jeho textu uvádějí sádrové strusky, sádrové vápencové strusky a sádrové cementopozolanové desky.

• Výrobky bez otvorů jsou označeny písmeny PG. Panely s otvory jsou označeny indexem GWP, s výřezy - PGW.

• Přítomnost vrat, drážky a krabice pro elektroinstalace a zásuvky je určena výhradně podmínkami výstavby a není přísně regulována.
• Úplné označení výrobku obsahuje následující části:

• Typ panelu (PG, PGP nebo PGV).
• Jeho celkové rozměry jsou: délka a výška v desetinách zaokrouhlená na nejbližší celé číslo, stejně jako tloušťka v centimetrech.
• Hyphen oddělující skupiny symbolů.
• Značka betonu (jeho pevnost v tlaku).
• Kompletní popis pojiva (G - sádra, GSH - sádrová struska, GI - sádrovce-vápencová struska, HZ - sádrokostný-puzolan).

Takže výrobek se značkou ПГ60.27.8-50Г je panel bez otvorů a výřezů o rozměrech 6x2.7x0.08 metrů na základě sádrového pojiva s pevností v tlaku 50 kgf / cm2.

Poznámka: 50 kgf / cm2 - minimální hodnota pevnosti v tlaku v případě sádrového betonu.

• Hustota suchých panelů je již známa - od 1100 do 1500 kg / m3. Povolený rozsah vlhkosti je až 12% pro sádrové pojiva a až 14% pro ostatní pojiva.
• Dřevo se používá k zesílení panelů. Spárované lišty svázaly obrys samotného panelu a otvory nebo řezy; lišty konturového rámečku.
• Pro výrobu výztuže se důrazně doporučuje používat dřevo z jehličnatých dřevin až do 3. třídy včetně. Oloupaná kůra se zvedá (směřuje k vnitřní straně panelu) a spojí jednu ze spárovaných rámů; Současně by počet spojů na každé straně panelu neměl přesáhnout dva.

Použití tvrdého dřeva je povoleno (s výjimkou břízy: s vysokou tvrdostí, dřevo je příliš náchylné k hnilobě) všude kromě dolních páskovacích tyčí. Vlhkost dřeva by měla být mezi 22 a 40 procenty.

• Panely jsou vybaveny ocelovými montážními závěsy, které jsou utěsněny v celé výšce výrobku. Umístění smyček je koordinováno pro konkrétní projekt v pracovních výkresech.

Mimochodem: po dohodě s odběratelem mohou být panely vyráběny bez smyček. V tomto případě vyžadují, aby se používaly speciální úchyty pro pohyb.

• Materiál panelu musí být bez prasklin (s výjimkou povrchových, nejvýše půl milimetru široký). Nepovoleno více než 2 otvory na metr čtvereční o průměru nebo maximální velikosti 20 mm.
• Panely jsou skladovány a přepravovány ve svislé poloze.
• Jak již bylo řečeno, sádra se špatně dostává s vysokou vlhkostí; nicméně panely vyrobené na bázi pojivového materiálu HZ (sádrocemento-puzzolanové) mohou být stále použity ve vlhkých prostorách.

Navíc k výše uvedeným normám platí maximální přípustné odchylky od stanovených rozměrů a kontrolních metod.

Technologie

Jaká je výroba sádrokartonových panelů?

Již jsme zmínili výše, že v bytové výstavbě obdržíme nejrozšířenější materiál ze sádry, písku a pilin. Poměr složek je 1: 1: 1.

Způsob výroby - průběžné tváření na válcovně.

1. Složky se dávkují do mísící násypky, kde se mění na homogenní suchou hmotu.
2. Dále se s ním mísí voda a zpomalovač pro sádru (zvířecí lepidlo).
3. Předem válcované rámy jsou uloženy na pásu válcovací stolice. Sádrová a betonová hmota se k nim přímo přivádí skrz dávkovač a je rovnoměrně rozmístěna rozměrovými válci s kontinuálními vibracemi. Válce tvoří vrstvu požadované tloušťky.
4. Tvarovaný a nastavovací panel vstupuje do sušicí komory, kde během dne dochází ke kontaktu se vzduchem nebo spalinami při teplotě 130 stupňů.
5. Po vysušení se hotový výrobek dostane do skladu.

Tloušťka sádrokartonových přepážek je zpravidla 80 nebo 100 milimetrů; vnitřní stěny jsou postaveny dvakrát, vzduchová mezera o tloušťce 50 milimetrů.

Instalace

Jak vytvořit sádrokarton s vlastními rukama? Je zřejmé, že v tomto případě je nutné použít panely malých rozměrů: výrobky s rozlohou několika metrů čtverečních se montují pouze na stavbě, před položením podlahových desek a montáží střechy.

Pokyn vypadá takto:

1. Podstavec, je-li třeba, je vyrovnán pomocí cementové podložky.
2. Beton je od budoucího oddělení vodotěsný dvěma vrstvami střešního materiálu. (Podívejte se také na článek Perající betonové přepážky: funkce.)
3. Na okrajích oddílů je nastaveno uspořádání (vertikální lišty s popisky odpovídajícím řadám panelů) a připevnění je napnuto - horizontální kabel.
4. První řada panelů je instalována suchá.
5. Příprava části pojidla pro švy - sádrokarton s nastavením retardéru.

Užitečné: pro vyplnění kloubů lze použít hotovou omítkovou omítku nebo její směs s alabastrem. Ve druhém případě bude cena jednoho kilogramu roztoku poněkud nižší; nicméně bude nějaký čas trvat, než se pokusíte o výběr optimálního poměru, který poskytne potřebný čas pro nastavení.

1. Vertikální švy jsou naplněny pojivem a přišroubovány s výztuží.
2. Na úrovni horního vodorovného štěrbiny ve stěně jsou vyvrtány dva otvory, do kterých jsou zasunuty výztužné segmenty. Dlouhá část (nebo několik segmentů) výztuže, která je uložena v drážce, je na ni pletena drátkem.

1. Na horní straně drážky je umístěn roztok sádry. Další řada panelů je na něm instalována podél kotviště, která je zvednutá na příslušnou úroveň. Samozřejmě s povinnou vazbou svislých švů: od řady po řadu se posune o nejméně jednu čtvrtinu délky.

Následující řádky jsou umístěny podobným způsobem. Prostor mezi horním řezem přepážky a stropu je naplněn koutem se sádrovou maltou. Pro řezání sádrového betonu je nejjednodušší použít bruska s běžným řezacím kolem přes kámen; kotoučové pily a sklápěcí pily, taky si to vezměte, ale rychle se stáhněte.

Dokončete

Jak dokončit hotový oddíl?

Přesnost geometrických rozměrů panelů umožňuje provádět bez omítnutí povrchu a porézní konstrukce zajistí vynikající přilnavost cenově výhodných sádrových plniv. (Podívejte se také na Povrch pórobetonu: jak postupovat.)

Uvedení celého povrchu není nutné - žádoucí: úplně skryje švy a dělí dělení dokonale ploché, což by bylo užitečné pro malování nebo lesklé hladké tapety.

1. Dělicí část je uzemněna ručním nebo štěrkovacím mřížkem.
2. Povrch je znečištěn vysavačem nebo šlehačkou a opatřen penetračním akrylovým základním nátěrem..
3. Универсальная или финишная гипсовая шпаклевка наносится в два-три максимально тонких («на сдир») слоя с промежуточной просушкой.

1. Povrchová úprava a základní nátěr..

Závěr

Zvážíme naše známé s novým materiálem. Jako obvykle video v tomto článku nabídne čtenáři další informace o tématu, o které diskutujeme. Úspěchy v opravě!

A jak řezat železobeton s diamantovými kruhy, stejně jako diamantové vrtací otvory v betonu, sledujte video v dalších článcích na tomto webu.