Průmyslové betonové podlahy - příprava, lití, kalení

11-06-2018

Výstavba

Podlahy z průmyslových betonů se obecně používají pro komerční účely - ve skladech, parkovištích a dalších průmyslových prostorách. Jejich hlavní rozdíl od běžných betonových podlah je vysoká pevnost, rychlé nalévání a odolnost vůči různým vlivům a zatížení. Dále se blíže podíváme na jejich vlastnosti, typy a zvážíme výrobní technologie.

Obecné informace

Průmyslové prostory jsou vystaveny zvýšenému zatížení, častým změnám teploty, provozu v podmínkách vysoké vlhkosti atd. Proto jsou betonové průmyslové podlahy vyrobeny ze speciálních směsí a také používají těsnění, teplo a hydroizolační materiály.

Zvláště v poptávce takové podlahy v obchodech a nákupních centrech. Používají se však v soukromé výstavbě, u všech druhů budov a garáží, které jsou neustále vystavovány značným nákladům.

Hlavní typy průmyslových podlah

Všechny betonové nátěry lze rozdělit do dvou skupin:

Bulk;
Obvyklé.

Běžné betonové podlahy nejsou velmi spolehlivé, protože jejich povrch je náchylný k praskání a oděru. Proto jako průmyslové nejsou vhodné.

Betonové průmyslové sypké podlahy jsou následující:

Topping	Jedná se o speciální trvanlivou vrstvu, která se nanáší na čerstvě litý beton. Suchá směs se důkladně vtírá do povlaku pomocí stěrkovacích strojů. V důsledku toho se zvyšuje pevnost betonové dlažby, její odolnost vůči namáhání a trvanlivost. Je třeba říci, že existuje několik typů překryvů, které se liší v závislosti na předpokládaném zatížení. Směs může zahrnovat látky jako: · Slag; · Křemen; · Cement; Modifikátory.
Průmyslové evakuované podlahy	Jedná se o kombinaci vrstev a technologie pro odstranění vzduchových bublin z odlévaného povlaku. V tomto případě není veškerá nátěrová hmota zhutněna, ale pouze vrstva s pomocí speciálního zařízení. Nevýhodou těchto podlah je jejich vysoká cena, stejně jako špatná odolnost proti nárazu.
Magnezijské průmyslové podlahy	Ve svém složení obsahují pojivo z magnesie. Výhody tohoto povlaku zahrnují následující body: · Nedostatek prachu, · Vysoká odolnost proti opotřebení, · Odolnost proti praskání, · Žádné smrštění; · Dobrá trvanlivost; · Odolnost proti mechanickému nárazu a rázu; · Vysoká elasticita; · Vysoká rychlost sušení - kryt je připraven po několika hodinách plnění. Pokud běžné odlévání vyžaduje tloušťku vrstvy nejméně 8 cm, pak tloušťka této směsi může být až 1 cm.
Vícevrstvé podlahy	Pokud budou podlahy provozovány v obtížných podmínkách, odborníci doporučují použití komplexní vícevrstvé konstrukce. Takové podlahy jsou vyztuženy výztuží nebo vlákny a také mají hydroizolační a izolační vrstvu. Obvykle se jejich tloušťka pohybuje od 25 centimetrů.

Naplňte technologii

Technologie průmyslových betonových podlah se může lišit v závislosti na druhu povlaku, nicméně nejčastěji se skládá z následujících kroků:

Přípravky;
Poměrně složitý proces pokládání a utěsnění povrchu;
Kalení.

Nyní se podívejme blíže na všechny tyto fáze.

Příprava

Příprava основания выполняется следующим образом:

Především je nutné povrch očistit od prachu a nečistot, stejně jako odlupování a rozpadávání.
Pak se stanoví nejvyšší bod povrchu, ze kterého je třeba měřit tloušťku vrstvy nejméně 10 cm. Pokud je beton položen na písek, pak musí být tloušťka potěru alespoň 15 cm. Nulový stupeň by měl být zaznamenán na obvodu na stěně.
Dále se provádí vyztužení, pro které je položena speciální výztužná síť nebo kovové tyče. Výztuž by měla být umístěna v tloušťce betonu, takže pod ním přiléhají dřevěné tyče.
Pak instalace majáků, které používají speciální kovový profil. Instalace majáků se provádí na hromadách sádrové malty. Pro přesnost montáže kolejniček můžete na okrajích našroubovat šrouby, které vám umožní nastavit výšku majáků z podlahy. V důsledku toho by všechny majáky měly být umístěny ve stejné horizontální rovině a odpovídat nulové úrovni.
Na konci přípravných prací se na obvodové stěně na spárách mezi podlahou a stěnou přilepí klapka.

Vyplňte

Návod k nalévání je následující:

Řešení je distribuováno podlahou a vyrovnáno pravidly..
Beton musí být zhutněn pomocí vibračních podložek nebo hlubokých vibrátorů.
Konečné vyrovnání betonu se nejčastěji provádí pomocí pravidla.. Je třeba říci, že dokonce i při použití moderních dlažebních techniků odborníci zcela odmítají hladovět vlastními rukama pomocí pravidla podle pravidla.
Po nalití je třeba dát povrchový čas "stát". Obvykle to trvá asi 6 hodin.

Tip! Před naplněním podlahy je nutné vytvořit otvory pro komunikaci. Pokud tomu tak není, pak bude nutné provést diamantové vrtání otvorů v betonu.

Kalení

Dále se vyztužují suché směsi - vrchlíky do povrchu. Tato operace může být provedena ručně nebo pomocí speciálních vozíků. Po nanesení vrchlíku je leštěn hliníkovým pravidlem nebo speciálními stroji.

Dávejte pozor! Aby bylo zajištěno rovnoměrné sušení betonu, je nutné, aby byl periodicky navlhčen vodou pomocí malířského válce po dobu prvních 10 dnů.

Po nastavení betonu, je-li povrch velký, proveďte dilatační spáry. Za tímto účelem je železobeton řezán diamantovými kruhy.

Pokud se samonivelační podlahy použijí jako kalení, je nutné vyčkat na úplné vysušení betonu, poté vylijte injektážní nátěr a vyrovnejte ji speciálním válečkem.

Zde, možná, všechny hlavní rysy provedení průmyslové podlahové betonové dlažby.

Závěr

Průmyslová betonová podlaha je spolehlivý povlak, který odolává velkému zatížení a působí při nepříznivých podmínkách. Existuje několik možností získání takového povlaku, z nichž každá má své vlastní výhody a nevýhody, takže volba by měla být provedena v závislosti na úkolech přiřazených k podlahovým krytinám.

Z videa v tomto článku můžete získat další informace k tomuto tématu.