Objemová hmotnost betonu: charakteristika lehkého a těžkého

V odstavcích GOST 25192-82 jsou stavební směsi získané smícháním pojiva s různými agregáty primárně děleny účelům, struktuře a podmínkám vytvrzování. Nicméně společně s touto klasifikací lze dosáhnout váhy. Při této volbě se zohledňuje hmotnost betonu v kostce, což umožňuje určit rozsah kompozice.

Na fotografii je připraveno betonové řešení.

Hlavní typy směsí

Hmotnost kompozice může sloužit jako jedna z vlastností, neboť poskytuje příležitost k posouzení mechanických a fyzikálních vlastností. Pokud konstrukce udrží svou pevnost a trvanlivost, pak použití lehčích řešení výrazně snižuje náklady na konstrukční proces.

Druhy Hmotnost v kilogramech Zástupce
Zvláště lehké 0-500 M15-M75
Plíce 500-1800 M100-M200
Těžké 1800-2500 M250-M400
Obzvlášť těžké 2500-3000 M450 a výše

Obzvláště lehký beton

Do této kategorie patří směsi, jejichž hustota nepřesahuje 500 kg / m3, proto se používají hlavně k vytvoření izolačních vrstev a uzavíracích konstrukcí. Je možné snížit hmotnost materiálu díky porézní struktuře, což také umožňuje zlepšit tepelně izolační vlastnosti.

Na obrázku je znázorněna struktura pórobetonu.

Pokud jde o sílu, výrazně klesá. Kvůli přítomnosti dutin v hotových výrobcích dochází ke změně deformačních vlastností, což znamená, že modul pružnosti také klesá.

Hlavním představitelem této kategorie je pórobeton, skládající se z 85% vzduchových bublin.

  • Mechanická metoda Výroba takových výrobků spočívá v míchání hotové hmoty s předem připravenou pěnou. Po vytvrzení se vytvoří umělý kámen se vzduchovými inkluzemi, které jsou rovnoměrně rozloženy v celém výrobku.
  • Chemická metoda zahrnuje přidání speciálních přísad do plynů, což vytváří efekt řešení pro expanzi. Hlavní nevýhodou je přítomnost průchozích pórů, což vede ke snížení odolnosti proti vlhkosti.

Doplněk! Aktivní využití moderních přísad umožňuje několikrát zvýšit pevnostních charakteristik extra lehkých směsí, avšak v tomto případě se zvyšuje konečná cena výrobku.

Světelné řešení

Takové směsi mají porézní agregáty, jako je expandovaná hlína a perlit, takže jsou častěji používány k vytvoření tepelně izolační vrstvy než k výrobě plnohodnotných struktur. Obvykle se hmotnost 1 m3 betonu pohybuje od 500 do 1800 kg. Pokud jde o strukturu, může být velké póry, porézní nebo husté.

Základní klasifikace lehkých formulací.

Plíce составы ввиду универсальности используются во многих строительных элементах сооружений и зданий. В плане морозостойкости они уступают тяжелым смесям, но могут применяться в стеновых конструкциях, если содержат заполнитель с низким поглощением воды. К таковым, например, относится керамзит.

Těžké směsi

Pokud je hmotnost 1 kostky betonu 1800-2500 kg, pak spadá do kategorie těžkých sloučenin. Taková řešení jsou aktivně využívána pro konstrukci stěn a nosných prvků jednotlivých budov a průmyslových zařízení.

Hlavní technické požadavky jsou uvedeny v odstavcích GOST 26633-91.

Podíl použitého agregátu pro těžký roztok.
  • Při výrobě portlandského cementu by se jako pojiva měly používat cementy odolné vůči pucolanu a síranu, stejně jako jiné analogy, které splňují specifikace.
  • Jako agregát pro těžký beton se nejčastěji používá štěrk z hustých hornin nebo drceného kamene z feroz slitiny a vysokopecní strusky, které jsou odpadem z železné metalurgie.
  • Jemný agregát může sloužit jako přírodní písek nebo projekce, které jsou výsledkem rozdrcení hornin. Průměrná hustota zrna by měla být 200-2800 g / cm3.
  • Značka pojiva je vybrána v závislosti na účelu konstrukce a provozních podmínkách na základě technických požadavků, jak je uvedeno v bodech GOST 30515-2013.
Nejpoužívanější značky cementu a jejich doba vytvrzení.

Pozor! Pokud je nutné použít zástupné symboly s vlastnostmi, které jsou nižší než požadavky oficiálních norem, je třeba provést předběžnou studii.

Obzvlášť těžké составы

Směsi této kategorie byly použity ve speciálních konstrukcích pro ochranu proti radiaci z jaderných elektráren a dalších potenciálně nebezpečných objektů. Hmotnost betonové kostky v tomto případě může přesáhnout 2500 kg. Vysoce husté materiály se běžně používají jako plnivo: magnetit, barit a hematit.

Během práce je nutné dodržovat určité požadavky. Míchání součástí by mělo být prováděno po dobu delší než dvě minuty, jinak se kvalita kompozice výrazně sníží. Je nezbytně nutné pro utěsnění roztoku použít vibrační zařízení.

Pro zvýšení ochranných vlastností se do velmi těžkého betonu přidávají speciální přísady, včetně lehkých komponentů, jako je kadmium, lithium a bór. Složení směsi je zpravidla stanoveno stejnou metodou jako u běžných roztoků, ale jsou prováděny experimentální směsi. Hlavním problémem je tendence připravené směsi delaminovat během přepravy, zhutňování a balení.

Složení řešení pro speciální účely.

Jako závěr

Předložená instrukce, s ohledem na hmotnostní kategorie konkrétních řešení, pomůže jednotlivým vývojářům při výběru stavební směsi pro výrobky a struktury vytvořené samotnými. Během práce je třeba si uvědomit, že hmotnost železobetonu bude vždy vyšší než obvyklá skladba, protože uvnitř je kovový rám.

Další informace naleznete v tomto článku.

Přidat komentář