Jaký je betonový zesilovač používaný po nalití monolitu?

Monolitický beton, díky své vysoké pevnosti a trvanlivosti, zaujímá vedoucí pozici mezi všemi stavebními materiály používanými pro výstavbu obytných, komerčních a průmyslových budov a staveb. I přes vysokou pevnost je však povrch monolitického betonu vystaven zničení a erozi v důsledku různých vnějších faktorů.

Aby se zabránilo škodlivým účinkům a zlepšila se účinnost tohoto materiálu, nejčastěji používaná tekutá betonářská výztuž, která se po tvrdnutí aplikuje na monolitický povrch.

Zvyšování pevnosti betonového povrchu

Za účelem podrobnějšího studia tohoto problému bude v tomto článku zváženy různé typy povrchových úprav monolitického betonu, jejichž cílem je zvýšení jeho pevnosti a dodatečné ochrany proti vlivu vnějších faktorů.

Dále zde bude uveden stručný návod, který popisuje technologii použití těchto látek během výstavby.

Hlavním účelem vytvrzování látek

Abyste plně porozuměli potřebě a účelnosti používání takových látek, musíte nejprve mít představu o tom, jak jednat a jaké jsou jejich ochranné funkce.

Zmrazený beton je pevná mikroporézní struktura, která se skládá z částic pojiva (cementu) a balastního kameniva (křemenného písku, drceného kamene, žulových štěpků) spojených dohromady. Zničení a eroze povrchu betonu probíhá především díky vnějšímu brusnému působení, což vede k postupnému oděru a tvorbě prachu.

Kromě toho, když voda a jiné agresivní látky proniknou do pórů materiálu, porušují vnitřní strukturu, oslabují vazby krystalové mřížky, což vede k tvorbě trhlin a následnému zničení.

K zajištění spolehlivé ochrany proti takovým jevům má klasická výztuž pro beton zpravidla následující vlastnosti:

1. Zvyšuje mechanickou pevnost vnější vrstvy betonu díky pojivu, které proniká do tloušťky materiálu, drží dohromady všechny pevné částice a vytváří rovnoměrný monolitický povrch.
2. Poskytuje dodatečnou hydroizolaci vnější vrstvy, čímž zabraňuje pronikání vody a žíravých látek do materiálu.
3. Zvyšuje odolnost proti opotřebení a odolnost materiálu proti otěru a také zabraňuje tvorbě prachu a trhlin na jeho povrchu během provozu.
4. Po sušení je dobrý základ pro aplikaci speciálních nátěrů a dalších dokončovacích materiálů.

   Tip! Mnoho stavitelů je obeznámeno s fenoménem praskání povrchu betonového potěru během tuhnutí. Použití chemických tvrdidel bezprostředně po nastavení roztoku výrazně snižuje pravděpodobnost takových prasklin.

Sazby betonových tvrdidel

V současné době existuje velké množství různých druhů vytvrzovacích látek, z nichž každá má své vlastní výhody a nevýhody a je určena pro použití za určitých podmínek.

1. Suchá výztuž pro betonovou podlahu je směs vysoce kvalitního cementu (vysoce kvalitní portlandský cement), minerálních agregátů s vysokou abrazivní odolností (žulové nebo korundové třísky) a povrchově aktivních chemických přísad, které zlepšují přilnavost pracovní směsi k betonovému roztoku. Hlavní charakteristická kvalita suchých směsí je relativně nízká cena ve srovnání s jinými typy tvrdidel.

1. Chemická vytvrzovací impregnace je zpravidla vodní disperzní roztok určitých solí a oxidů, které zvyšují krystalické vazby cementu s částicemi balastního kameniva (písek, štěrk, drcený kámen) a snižují absorpci vlhkosti po ztuhnutí roztoku.
2. Dvojzložkové kompozice na bázi epoxidových pryskyřic, pronikající do zmrzlého roztoku, jsou pevné částice navzájem vázány během polymerizačního procesu, v důsledku čehož vytvářejí vodotěsný monolitický povrch.
3. Penetrační směsi založené na polyuretanových pryskyřicích působí podobně jako epoxy, ale po polymeraci odolávají nižšímu tlakovému napětí.

   Tip! Pro zajištění normální reakce betonu s jakýmkoliv tvrdidlem by teplota monolitického povrchu neměla být nižší než + 10 ° C, zatímco minimální kritická teplota pro použití těchto kompozic je + 5 ° C.

Způsob aplikace

Technologie použití různých typů kompozic má významný rozdíl oblouků od sebe navzájem a zpravidla se provádí v různých fázích tuhnutí monolitického povrchu.

1. Suché vytvrzovací směsi se musí nanést na čerstvě nalitý betonový malt bezprostředně poté, co se na něj může vyrobit bez obav z narušení integrity jeho povrchu. Kompozice by měla být rozložena po celé ploše v jednotné vrstvě, jejíž tloušťka je uvedena v návodu k použití. Poté naneste maltu pomocí ručního nebo elektrického injektážního nástroje.
2. Tepelně chemická tvrzená betonová podlaha se nanese po částečném nastavení roztoku. Obvykle to nastane 3-7 hodin po nalití monolitu. Pro aplikaci můžete použít pneumatickou stříkací pistoli, stejně jako malý válec nebo široký kartáč s dlouhou rukojetí.
3. Penetrační směsi na bázi epoxidu nebo polyurethanu lze použít pouze po úplném ztuhnutí a sušení monolitického povrchu. V procesu přípravy epoxidové kompozice s vlastními rukama je třeba dodržovat přísné poměry tužidla a základny, které jsou uvedeny v návodu k použití.

   Tip! Životaschopnost kompozic založených na epoxidových pryskyřicích je zpravidla časově omezená, proto musí být připravena v malých dávkách, v množství, které lze spotřebovat během 20-30 minut od práce.

Závěr

Po přečtení tohoto článku je zřejmé, že existuje velké množství různých chemických a minerálních sloučenin, s nimiž můžete nezávisle zvyšovat pevnost a trvanlivost povrchů z monolitického betonu.

Další informace o tomto problému můžete sledovat video v tomto článku nebo přečíst podobné materiály na našich webových stránkách.