Jak kontrolovat kvalitu betonu v kapalném a tuhém stavu

Při aktivní práci se směsí budov se dříve nebo později musí naučit určit určité vlastnosti vizuálními znaky nebo pomocí speciálních zařízení. Je-li to nutné, kontrola kvality betonu může být prováděna jak v kapalném stavu, tak i ve vytvrzeném stavu, když je konstrukce zcela hotová.

Stanovení parametrů kapalné směsi

Bezprostředně před nalitím čerstvě připraveného roztoku se doporučuje ujistit se o technologických vlastnostech, zvláště pokud byla dávka provedena ručně nebo výrobce nezajišťuje důvěru. Dokončením nezávislé kontroly se můžete hodně naučit o kvalitě produktu.

Kontrola hustoty

Po výpočtu přibližné hmotnosti látky v určité objemové jednotce lze posoudit, do jaké kategorie patří tato kompozice. Tento parametr je ovlivněn zejména typem zástupného symbolu. Podrobné informace o hustotě směsí jsou uvedeny v tabulce.

Pozor! První dvě kategorie řešení se používají hlavně k vytvoření další vrstvy. Nicméně v některých případech mohou být pomocí jejich malých struktur vytvořeny.

Bezprostředně před testováním je nutné provést přípravné činnosti. Pro práci bude vyžadovat: dvoulitrovou kapacitu, hladítko, váhy a kovovou tyč pro zhutnění. Použitý kontejner je okamžitě zvážen, poté je jeho objem stanoven v kubických centimetrech.

Dále se směs aplikuje s hladítkem v připravených pokojích na okraj. Výztužný kolík je vyroben z bajonetu. Po zhutnění se povrch betonového roztoku vyrovnává překonáním přebytku.

Naplněná nádoba se zváží s přesností až na gram.

1. Nejprve se stanoví čistá hmotnost směsi., pro něž se odečte hmotnost použité tary ke kontrole. Příklad: 5000-400 = 4600 g.
2. Pak se výsledek dělí na objem dvoulitrové nádoby.. Výsledkem je: 4600/2000 = 2,3 kg na 2000 cm3.
3. V poslední fázi výpočtu zůstává zjištění hustoty v jednom kubickém metru.: 2,3×1000=2300 кг/м3.

Pozor! Hustota kompozice může být zvýšena správným výběrem kameniva, snížením množství vody a vysokou kvalitou vibrací pomocí speciálních zařízení.

Zkouška tuhosti

Z tohoto parametru závisí nejen snadnost instalace, ale také do jisté míry pevnostní vlastnosti betonu. Ověření se oficiálně provádí pomocí zvláštního zařízení podle GOST 10181.1-81. Zařízení je kovová nádoba válcového tvaru.

V procesu určování tuhosti výrobku je upevněn na vibrační plošině s amplitudou pohybu 0,35 mm a frekvencí 2800 až 3200 vibrací za minutu. Konečným ukazatelem je aritmetický průměr dvou zjištění odebraných najednou ze stejného vzorku.

Cena takového zařízení je však poměrně vysoká, takže jednotliví vývojáři nejsou schopni provádět výzkum tímto způsobem. Proto můžete použít zjednodušenou verzi, která zajišťuje přítomnost jediného vibrátoru.

Kubická forma s hranou 20 cm je namontována na vibračním stole a upevněna v jedné poloze. V něm je umístěn standardní kužel určený pro plnění roztokem. Vibrace pokračují, dokud není kapalná kompozice rozložena vodorovně. Hodnota je určena pomocí stopky.

Posouzení mobility

Testování se provádí pomocí standardního kužele z pozinkovaného železa nebo plechu. Množství srážek subjektu charakterizuje pohyblivost roztoku. Pokud jsou hodnoty příliš nízké, přidávají se voda a pojivo.

Řízení kaleného materiálu

Nejpřesnější hodnocení kvality betonu se provádí po jeho konečném tuhnutí, po uplynutí 28 dnů od jeho odlití. Kontrola může být destruktivní a nedestruktivní. V prvním případě se odebírá přímý vzorek a v druhém se provádí testování s různými přístroji, jejichž údaje nejsou zcela přesné.

Nedestruktivní metody

• Rozbití disků zahrnuje úlevu od pnutí, která vzniká při místním zničení. Aplikovaná síla v tomto případě je dělena kvadraturou povrchu projekce.
• Štípnutí žeber umožňuje definovat vlastnosti lineárních struktur, jako jsou sloupy, nosníky a piloty. Tuto metodu nelze použít, pokud ochranná vrstva nepřesahuje 2 cm.
• Oddělení štěpením je jedinou nedestruktivní metodou testování, pro kterou jsou kalibrační závislosti oficiálně regulovány. Při testování je možné dosáhnout vysoké přesnosti.
• Kontrola kvality pomocí ultrazvuku zahrnuje určení rychlosti průchodu vln. Rozlišujte a povrchně znějte. Rozdíl spočívá v umístění snímačů.

• Elastický odraz poskytuje příležitost měřit množství, kterým se bubeník po vystavení povrchu struktury bude pohybovat. Zkoušky se provádějí pomocí pružinových kladiva.
• Nárazový impuls vám umožňuje zaznamenat energii dokonalého úderu, který vzniká, když se útočník dotkne letadla. Tato zařízení mají kompaktní rozměry.
• Plastová deformace je založena na měření rozměrů potisku, který zůstal po šoku s ocelovou koulí. Metoda je trochu zastaralá, ale stále se používá, což je spojeno s levostmi zařízení.

Destruktivní metody

• Vyjmutí vzorku z betonové konstrukce se provádí speciálním zařízením typu URB-175, které je vybaveno řezacím nástrojem jako jsou diamantové kotouče.
• Vrtání se provádí pomocí vrtacích strojů, jako je IE 1806. Jsou opatřeny diamantovou nebo karbidovou vrtačkou.

Jako závěr

Než si koupíte hotovou kompozici od výrobce, musíte zjistit, zda má certifikát kvality pro beton. To není předpoklad, ale dává představu o spolehlivosti záměrů společnosti. Podrobnější pokyny k tématu jsou uvedeny v tomto článku.