Hotové a domácí výrobky pro beton z různých materiálů:

Výroba výrobků na bázi stavebních směsí je obtížné si představit bez konfiguračních kontejnerů, které mohou konečnému produktu poskytnout požadovaný vzhled. Nedávno jsou oblíbené plastové formy pro beton, které umožňují nejpřesnější přenos povrchové struktury. Hlavním požadavkem na použité suroviny je odolnost vůči agresivním médiím.

Připravené nádoby z polymerních materiálů

Moderní výrobky pro dekorativní prvky jsou vyráběny nejčastěji z polymerů, které jsou vysoce molekulárními sloučeninami. Takové formy pro lití betonu jsou schopné poměrně vysokých reverzibilních deformací, jestliže se na ně aplikují relativně malé zatížení.

Flexibilní produkty

Díky elasticitě materiálu je možné vytvořit matrice složité konfigurace, což vede ke zlepšení estetických vlastností vyráběných výrobků. Hotové prvky se z těchto kontejnerů extrahují bez dalšího úsilí.

Následující jsou materiály, které umožňují potřebnou flexibilitu.

• Gum umožňuje vytvářet licí formy pro konkrétní složité konfigurace. Výrobky vyrobené ze syntetického kaučuku jsou vyráběny pomocí lisovacích vulkanizátorů.
• Silikon má několik unikátních vlastností, které se nenacházejí v jiných látkách. Výrobci především oceňují schopnost zadržovat vlastnosti za vysoké vlhkosti a rychle se měnících teplot.
• Polyuretan je polymer s hetero-řetězci. Rozsah provozních teplot se pohybuje od -60 do +80 stupňů. Polyuretanové formy pro tištěný beton jsou poměrně trvanlivé.

Doplněk! Formoplast byl dříve použit pro odlévání výrobků, jejichž cena byla nízká. V podmínkách moderního světa se však prakticky nepoužívá, protože má nadměrnou měkkost.

Tvrdé tvary

Pevné plasty jsou elastické materiály s amorfní strukturou. Mají tendenci se zhroutit s lehkým prodloužením při přerušení.

Modul pružnosti těchto polymerů přesahuje 1000 MPa, takže mechanická pevnost je poměrně vysoká.

• Polyvinylchlorid - transparentní plast, který má vysokou chemickou odolnost. Rozsah pracovních teplot se pohybuje od -15 do +65 stupňů. Materiál se získá emulzní nebo suspenzní polymerací vinylchloridu.
• Polypropylen Jedná se o termoplastický polymer, který začíná měknout pouze při teplotě 140 stupňů. Výrobky této látky mají významný účinek pouze silné oxidační látky.
• ABS plast Jedná se o termoplastickou pryskyřici odolnou proti mechanickému rázu. Rozsah provozních teplot se může pohybovat od -40 do +90 stupňů.
• Skleněná vlákna Jedná se o kompozitní materiál, který svou pevností je docela srovnatelný s ocelí. Má však malou měrnou hmotnost, která zjednodušuje provoz.

Pozor! Nejpopulárnější nádoby z polyvinylchloridu, které jsou primárně spojeny s časným vzhledem materiálu. Postupně se mění situace na trhu, protože se pravidelně vytvářejí nové analogie.

Domácí příslušenství pro výplně

Pokud je nutné ušetřit peníze, je zcela realistické vytvořit samostatně kontejnery pro nalévání malty. Budete muset vybrat materiál, který chcete vyrobit, a také připravit správné nástroje. Formy pro betonové tvárnice musí odolat hmotnosti lité kompozice.

Kovová konstrukce

Pro samostavbu nádrží bude vyžadována ocelová plech o tloušťce 5 mm. Použití tenkých desek může vést k roztažení bočních stěn, pak budou prvky mít zaoblené uspořádání.

Níže jsou uvedeny informace o tom, jak vyrobit formy pro pórobeton.

1. Na kovovém plechu umístěném na rovném povrchu se aplikuje předběžné označení. Měli byste dostat fragmenty odpovídající stranám navržených bloků.
2. Další je řezání ocelových plechů pomocí brusky. Průměr kotouče by měl být 115-125 mm. Při procesu řezání desek se doporučuje používat rukavice a brýle.
3. V poslední fázi jsou jednotlivé prvky krabice vzájemně připevněny pomocí svařovacího stroje. Po upevnění uvnitř kontejneru by neměly být žádné nesrovnalosti.

Pozor! Při výrobě formy pro pórobetonové bloky se přidá roztok obsahující spolu s hlavními složkami nehasené vápno, louh sodný, síran sodný a nadouvadlo.

Vytvoření nádrže ze dřeva

Pro zařízení tohoto designu budou vyžadovat ozdobné desky a kusy laminované překližky. Tloušťka hlavních prvků by neměla být menší než 25 mm, jinak boční stěny nebudou podporovat hmotnost dokončené směsi.

Níže je výroba forem pěnobetonu s vlastními rukama.

1. Desky jsou rozloženy tak, aby tvořily pouzdro na tužky, jehož buňky měly stejné rozměry. Během práce je třeba vzít v úvahu tloušťku vrstvené překližky.
2. Použití pilové pily k řezání prvků. Překližky jsou řezány na šířku desky a pak lepeny speciálním lepidlem přímo na základnu.
3. V závěrečné fázi je sestavení prvků. Upevnění se provádí pomocí šroubů nebo hřebíků. Délka upevňovacích prvků by měla být 60 mm.

Dávejte pozor! Pro výrobu pěnobetonu je spíše obtížné vyrábět formy z perforace, zejména pokud se jako základní materiál používá dřevo. Proto je lepší vytvářet kontejnery s obvyklou konfigurací.

Doporučená dokumentace ke kontrole

• Za prvé, před výrobou bloků je žádoucí zkontrolovat body GOST 25485-89, které odrážejí technické podmínky týkající se výroby pórobetonu.
• Dále byste se měli seznámit se slovem СН 277-80, který obsahuje podrobné pokyny pro výrobu produktů na bázi buněčných směsí.
• Nebude nadbytečné se dozvědět o obecných požadavcích na testování, které se odrážejí v odstavcích GOST 12852.0-77.

Závěrečná část

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

Podívejte se na video v tomto článku pro jasné vysvětlení textu.