Generátor pěny pro pěnový beton: přehled výrobního zařízení

Pěnový generátor je nezbytný pro výrobu takzvaného stavebního "buněčného" typu betonu: od něj jsou vyráběny různé moderní druhy stavebních materiálů pro potřeby soukromé a průmyslové výstavby. Takové materiály jako pěnový křemičitan, pěnová sádra, pěnový beton, stejně jako dobře známý pěnový polystyrenový beton se používají všude ve stavebnictví.

Mnoho řemeslníků tvoří pěnový generátor pěnobetonu s vlastními rukama, a pokud je cílem objemová výroba, je vhodné zakoupit tovární.

Složení zvažovaných materiálů zahrnuje různé polymerní aditiva, avšak jejich materiály jsou v podstatě složeny z betonu, nikoliv z obyčejného betonu, ale pěnovány speciální metodou s použitím pěnových zařízení.

Jak víte, v současné době vyráběné materiály z pórobetonu mají zvýšené výkonnostní charakteristiky. Hluk a tepelná izolace lze bezpečně přisoudit převládajícím fyzikálně-technickým vlastnostem pórobetonu.

Tyto betony mají zvýšenou odolnost vůči absorpci vody a dokonale snášejí podmínky s nízkou teplotou.

Vysoce disperzovaná pěna z pěnového materiálu vytvořená pěnovými zařízeními umožňuje vytvářet materiál s obsahem vzduchu až 80% na výstupu.

Tyto indikátory poskytují celulární beton všechny vlastnosti popsané výše. Kromě toho je třeba poznamenat další výhodu těchto betonů, jmenovitě nízkou hmotnost, což umožňuje výrazně šetřit čas a úsilí při stavbě budov.

Je třeba poznamenat, že kvalita betonu vynuceného zařízeními pěnového generátoru přímo závisí na samotném zařízení, jeho správném nastavení a na souladu s technologií celého procesu během výroby.

Pěnové generátory jsou určeny k výrobě pórobetonu a efektivita jejich přímých funkcí závisí na konečném zisku z prodeje původního vyrobeného výrobku.

Pozor! Jednostupňové kavitační směšovače neposkytují takový efekt jako dobré pěnotvorné zařízení, které umožňují výrazně snížit hustotu pórobetonu bez ztráty pevnostních vlastností. A tak pomůže snížit náklady na původní výrobek a snížit náklady na výrobu pěnového plynu a pěnového polystyrenu.

Použití pěnového generátoru umožňuje umístit:

• sádry,
• cementový písek,
• cement,
• vápnocementové směsi -

k požadovanému obsahu ve složení vzduchové hmoty, umožňující vytvářet na výstupu z výrobní linky produkty požadované jakosti.

Proces poridace lze navíc zcela přizpůsobit nastavením a nastavením zařízení, čímž se dosáhne potřebných kvalitativních vlastností materiálu.

Způsoby výroby pěnobetonu

Jednostupňová výroba

Tato schéma umožňuje výrobu bez použití pěnových generátorů, všechny míchací procesy se vyskytují ve zvláštních barových mísičích ve svislé poloze. Tímto způsobem dochází k míchání a pěnění přidáním speciální složky do mísícího hrdla - pěnového měniče.

Celá počáteční hmota v míchacím zařízení se míchá při dostatečném otáčení hřídele přibližně 200 až 500 ot./min. Je třeba poznamenat, že tento způsob výroby s největší pravděpodobností není technologicky nejpokročilejší.

Dvoustupňová výroba

Pouze tímto způsobem se používá pěnový generátor. Samotný proces probíhá podle schématu horizontálního míchání a pěnění. Všimněte si, že rychlost tohoto hřídele s touto metodou je mnohem nižší - až kolem 50 ot / min. a to navzdory skutečnosti, že kvalita původního výrobku je vyšší.

Tvorba struktury celé směsi v horizontálních míchačkách umožňuje pěnovému generátoru lépe se přizpůsobit procesu poridování složek. Při vstupu do směsi přesně množství pěnivého činidla, které je požadováno pro určitý materiál, je možné na výstupu z výrobní linky získat materiál požadované hustoty.

Dobrý pěnový generátor vám umožňuje vytvořit jemnou a poměrně hustou pěnu. Optimální velikost vzduchových bublin je asi 0,1-0,4 mm. U jednostupňového směšovače je téměř nemožné získat takovou technologickou pěnu jako ve dvoustupňovém systému.

Pozor! Technologický pěnový generátor může snadno uložit pěnivý prostředek. Průměrná spotřeba je asi 0,4-0,7 l / m3. Doporučená průměrná spotřeba pěny by neměla překročit 0,6-1,6 l / 1 kubický metr. vyrobený pórobeton. Při velkém množství pěnového činidla výrazně stoupá doba vytvrzování a nastavení smíšené, porézní hmoty. Rovněž lze výrazně snížit pevnost a smršťovací vlastnosti hotového výrobku.

Charakteristika pěnových generátorů

V současné době se vyrábějí tyto typy pěnových generátorů:

• Reverzibilní cyklické pěnové generátory (dnes nepodstatné kvůli jeho nevyrobitelnosti).
• Zařízení s nepřetržitým provozem (pokročilejší zařízení, která jsou dnes důležitá a nacházejí praktickou aplikaci všude).

Účel instalací pro poriování buněčného betonu

• Zařízení pro betonování provádějí svou přímou funkci - ve směsi vytvářejí vzduchovou fázi, dokud celá hmotnost není homogenní.
• Zařízení pro betonování musí splňovat následující požadavky a musí obsahovat:
• Nepřetržitý přívod pěnové hmoty přímo ke všem typům mísitelných částí systému.
• Je žádoucí, aby bylo zařízení přizpůsobeno všem typům domácích i zahraničních pěnivých látek.
• Přístroj by měl pracovat s objemem pěny při průměrné rychlosti nejméně 300-500 l / min. nebo přibližně 6-9 l / s.
• Výkon zařízení by měl být stanoven a přísně dodržovat požadovanou výrobní kapacitu, je žádoucí zvolit zařízení s produktivitou. Například na 1 m3 pěnobetonového materiálu s hustotou přibližně 800-900 kg / cu. m. vyžadují v průměru přibližně 400-500 l / hmotnost pěny.

Průměrná doba k dosažení takového objemu pěny začíná 1-5 minut. a závisí na výkonu pěnového generátoru. Množství pěny potřebné k získání 500 l / pěna je asi 20 l. Na základě průměrného výpočtu je vybrán vhodný typ pěnového generátoru.

Foamer DIY

Co se týče vlastního generátoru, stavíte ho, musíte mít odpovídající znalosti a dovednosti.

K vybudování domácího zařízení budete potřebovat:

• suroviny;
• podrobné pokyny;
• výkresy a schémata součástí;
• stejně jako speciální zařízení pro vrtání, broušení a montáž jednotlivých jednotek jednotky.

V opačném případě, pokud je výpočet nesprávný, zařízení bude fungovat neúčinně nebo nebude fungovat vůbec.

K poznámce: Řezání železobetonu s diamantovými kruhy a diamantové vrtání otvorů v betonu se provádí pomocí speciálního zařízení s tryskami s vysokou pevností postřikem. Jakmile je nástřik obrušován během provozu trysky, stříká se stříkáním speciální metodou nebo je nahrazen novou tryskou.

Pokud máte potřebné inženýrské znalosti v této oblasti, suroviny a stroje pro vrtání kovů, pak zbývá jen najít příslušné diagramy zařízení a pokračovat v jejich výrobě.

V každém případě, pokud máte v úmyslu používat zařízení průběžně se zvýšeným zatížením, je vhodnější zakoupit dokonalou montáž modelu zařízení v továrně. V budoucnu se všechny náklady na nákup zařízení někdy vyplácejí.

A vzhledem k tomu, že výrobce poskytuje jistotu pro bezporuchový provoz zařízení během určitého časového období, jsou všechna rizika spojená s jeho pořízením prakticky snížena na nulu.

Můžete vidět, jak funguje domácí pěnový generátor v tomto článku.