Formy pro betonové výrobky z elastomeru, plastové

Stavební a dekorativní betonové výrobky se ve většině případů vyrábějí vstřikováním. Čím jemnější jsou tvary a jemnější detaily výrobků, tím větší jsou požadavky na kvalitu tvarovacích nástrojů. Dnes mají továrny a malé podniky různé formy výroby betonových výrobků jakékoliv složitosti.

Oblasti použití

Protože beton začal být používán jako stavební materiál, začaly se rozšiřovat možnosti využití výrobků z něj.

To je to, co vypadá z tvaru a co denně vidíme.

1. Sochy, květináče, hranice v parcích a náměstích.
2. Betonové stavební bloky.
3. Betonové dlažební desky různých tvarů.
4. Kopie faxů.
5. Architektonické doplňky.
6. Odtokové žlaby.
7. Betonové desky pro výstavbu.
8. Ploty, včetně dekorativních.

Dávejte pozor! Čím vyšší je detail produktu, tím lepší by měla být forma jeho odlitku. Škála materiálů pro tvarování a relativně snadné zpracování umožňuje vytvořit vlastní razítko vlastní výroby.

Materiály pro výrobu forem

V závislosti na požadavcích na kvalitu hotového výrobku se používají příslušné kategorie surovin. Mají různé specifikace, ceny a metody zpracování.

Elastomery

Elastomerní formy se používají v případech, kdy je potřeba detailní vykreslení a vytvoření nejpřesnějších kopií. Jedná se o komplexní volumetrické výrobky, vysoce kvalitní, vysoce přesné basreliéfy nebo umělecké výrobky.

Jako součásti pro výrobu níže uvedených formulářů.

1. Guma z umělých kaučuků.
2. Sloučeniny z polyuretanu.
3. Formoplast (PVC plastové sloučeniny a plastisoly).
4. Směsi silikonu.

Spotřeba těchto materiálů na 1 m2 se pohybuje v rozmezí 10-40 kg, v závislosti na hloubce a terénu.

Zde je stručný přehled hlavních charakteristik tohoto produktu.

1. Formoplast používá se jako pomůcka poměrně nedávno (těsně přes 50 let). Jejich hlavní výhodou je možnost opakovaného použití a recyklace. Při výrobě víceotáčkových formulářů vychází instrukce z dobře zavedeného technologického procesu.

V takovém případě budete potřebovat speciální zařízení pro vaření a drcení. Kromě toho - špičkové technologie.

1. Gumové (gumové) formy vyrobené horkou vulkanizací. Předběžné kovové modely, u kterých je výrobek odléván, stejně jako gumy odolné vůči zásadám, jsou poměrně drahé. Metoda přesného lití není také levná. Proto v naší zemi není rozšířené používání těchto produktů dodržováno.
2. Výrobky z polyuretanu jsou velmi oblíbené při výrobě elastických blokových forem vulkanizací za studena. Technologie a náklady jsou poměrně jednoduché a levné, kvalita a množství lisovaných výrobků závisí na kvalitě tvarovaného materiálu.

1. Silikonová forma populární u umělců, sochařů a architektů. Sochy nebo basreliéfy se nalijí ve vrstvách nebo nalévají pod skříň. Silikon je však náchylný ke smršťování a nemá dostatečnou alkalickou odolnost vůči betonu.

Plasty

Pro výrobu velkokapacitních výrobků s nižšími požadavky na vysoce přesné geometrické parametry používejte plastové formy pro betonové výrobky.

Nicméně, mnoho renomovaných firem nabízí formy schopné produkovat vysoce přesné produkty.

1. Formy ze skleněných vláken. Jsou vyrobeny ručně, z epoxidových nebo polyesterových pryskyřic a vyztuženy skelnými vlákny. Nevýhody - velmi nízká kompatibilita s matricí cementu. Z tohoto důvodu se používají především k výrobě betonových výrobků s okamžitým odizolováním. To má nepříznivý vliv na kvalitu produktů.

1. Formy z tvrdého plastu. Vyrábí se z polypropylenových a polyethylenových kopolymerů, lití pod vysokým tlakem. Jsou náchylné k deformaci, a proto jsou vhodné pro výrobu výrobků malého rozměru a neexprimované úlevy. Dlažební desky, betonové dlažby, obrubníky - to je hlavní řada pro tuto kategorii.
2. ABS plastový plech. Jeho tloušťka je zpravidla od 2 mm do 4 mm. Má funkci štěpení. Navíc ke snížení adheze na beton bude vyžadovat mazání silikonu. Je zřejmé, že jako forma pro železobetonové výrobky velkého formátu není vhodná.
3. Fólie a polystyren až 1,5 mm přesně přenáší texturu, ale je špatně kompatibilní s cementovými matricemi. Další nevýhodou je zvýšená křehkost materiálu.

1. PVC plasty mají různé složení a tloušťku od 0,3 mm do 0,9 mm. Jsou považovány za nejúspěšnější v kvalitě v řadě analogů. Mají nejnižší možnou přilnavost k betonu, nevyžadují čištění tvaru a mazání. Flexibilní formy jsou považovány za hodné spojení mezi tuhými plasty a elastomery.

Dávejte pozor! Při použití fóliových plastů je vždy přítomno tuhé bednění (palubní zařízení). Dává formu potřebnou tuhost, zatímco plast poskytuje úlevu a snadný odchod hotového polotovaru.

Tipy pro sebe

Nejprve byste měli upoutat pozornost na skutečnost, že veškeré kroky pro konečné zpracování hotového výrobku se provádějí až po jeho nastavení.

Například řezání železobetonu s diamantovými kruhy je nelogické, pokud je výrobek surový.

1. Formu můžete vyrobit sami z jednoduchých nástrojů. Například z pěny. Nejprve se razí razítko a pak se nalije směsí cementu a písku. Nevýhodou je, že produkt získáte pouze v jedné kopii.

1. Formy pro dlažební desky jednoduchých tvarů (čtvercové, obdélníkové, trojúhelníkové) lze sestavit sami ze dřeva z vrstveného dřeva nebo vrstveného dřeva. Hladký povrch usnadňuje vytažení zmrzlé dlaždice.
2. Velmi úspěšné jsou prvky nalité do použitých plastových nádob. Obvykle se v prodejnách prodávají polotovary. Máte-li několik koupelen v ruce, můžete vytisknout dlaždice pro zahradní cestu.
3. Po dokončení diamantového vrtání otvorů v betonu můžete vyzdobit například plot nebo fasádu. Zde řemeslníci často používají dětské formy pro pískoviště. Nadbytečné otvory nebo vady v práci pánů mohou být maskované odlitky. Hvězdice nebo květ se dokonale hodí do role dekorativního prvku.

Závěr

Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов. Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

Přiložené video v tomto článku jasně ukazuje, jak vyrobit a jak používat formy k odlévání.