Expanzní spoj v betonu: potřeba použití a rysy implementace

V tomto článku budeme diskutovat o tom, jaké jsou dilatační spáry v betonových podlahách a podobných konstrukcích a proč jsou potřebné. Budeme také zvažovat hlavní typy těchto strukturních prvků a jejich implementaci.

Hlavní rysy a potřebu použití

U zkušených stavitelů není tendence betonu praskat během fáze sušení, není tajemstvím. Ukázalo se však, že tendence k praskání přetrvává v průběhu následného provozu dokončeného objektu (zjistěte, jak si sami vylévat betonové kroky).

Takové procesy mohou být vyvolány teplotní a smršťovací expanzí materiálu. A pokud čas nevyrovná výsledné napětí, destruktivní proces bude nepříznivě ovlivňovat stav celé struktury.

Správné a včasné uspořádání dilatačních spár v betonových podlahách umožňuje minimalizovat negativní dopady teplotních a smršťovacích expanzí a tím zajistit dlouhodobou životnost konstrukčního objektu nebo konstrukce.

Statistiky o použití struktur vybavených švy ukazují, že jsou schopni odolat takovým faktorům, jako je:

• kolísání teploty;
• smršťovací procesy;
• změny obsahu vlhkosti v okolním vzduchu;
• chemické reakce v podlaze;
• creep beton.

Expanzní spáry jsou předpokladem pro uspořádání monolitických betonových podlah a podle stavebních norem se používají, pokud:

• podlaha má komplikovanou konfiguraci;
• plocha potěru je větší než 40 m?
• jedna ze stran místnosti má délku větší než 8 m;
• teplota podlahy během provozu je vyšší než je nutné.

Expanzní spáry v betonu podle SNiP jsou umístěny:

• v blízkosti dveří
• podél obvodových stěn;
• v kloubech podlahy a dalších betonových konstrukcí.

Typy běžně používaných švů

Nejčastěji se používají následující typy dilatačních spár:

• smrštění;
• izolační;
• konstrukční.

Zvažme podrobněji rysy každé z výše uvedených kategorií:

• Smršťovací švy;

Betonový nátěr se vytvrzuje a vysype nerovnoměrně, to znamená, že horní vrstva vysuší rychleji než spodní část. V důsledku toho je hladina potěru na okraji o něco vyšší než ve středu.

Jedná se o přirozený proces, ale výsledné napětí a v důsledku toho vznikání trhlin se stává jeho výsledkem. Smršťovací švy umožňují zabránit takovým následkům.

Švy jsou řezány do hloubky 1/3 tloušťky betonového potěru. Řezání se provádí ihned po dokončení povrchové úpravy. V průmyslovém měřítku se řezání provádí pomocí řezačky kloubů s funkcí zavlažování řezačky vodou.

Důležité: Při provádění takových prací s vlastními rukama ve stadiu průměrné vlhkosti betonu jsou instalovány lišty o požadovaných rozměrech, které lze později odstranit a získat švy požadovaného tvaru.

• Izolační švy;

Tento typ dilatačního spoje se používá v betonových konstrukcích, aby se zabránilo přenášení deformací na potěr z hlavních architektonických struktur.

Prvky tohoto typu jsou umístěny hlavně kolem obvodu základny kolem sloupů a podél stěn. V tomto případě se nepoužívá žádná řezačka. Speciální elastický izolační materiál, jehož cena je nízká, se položí podél linie budoucího švu před aplikací betonového řešení.

• Konstrukční spoje;

Tento typ vymezení se použije v případě, že se při pokládce potěru vytvoří zlom. To znamená, že švy spojují dříve položené a následně nanesené vrstvy betonu.

Tvar tohoto oddělujícího prvku je složitý a připomíná spojení v tahu v drážce v průřezu. Uspořádání nepoužívá kloubovou řezačku a práce se provádí převážně na surovém betonu za použití lamel.

Vzdálenost mezi švy

Температурно-усадочные швы применяются для ограничения напряжений, но для того чтобы они эффективно выполняли свою функцию нужно правильно рассчитать их расположение и прежде всего расстояние друг от друга (см.также статью «Делаем бетонные ступени для лестницы»).

V souladu s obecně uznávanými normami by vzdálenost mezi oddělovacími prvky neměla být vyšší než 150 metrů u budov vytápěných typů na základě prefabrikovaných konstrukcí a 90 metrů u budov postavených s použitím monolitických a prefabrikovaných monolitických konstrukcí.

Důležité: Pokud se budova nevyhřívá, deklarovaná vzdálenost mezi dilatačními spárami ve železobetonu by měla být snížena o 20%.

Utěsnění oddělovacích prvků

V místech se zvýšeným požadavkem na hydrofobicitu podlahových potěrů je potřeba utěsnit spoje.

To je způsobeno tím, že nadměrná vlhkost, která spadá do dutiny separačního prvku, přispívá k postupnému odlupování povlaků. Navíc destruktivní proces se stává intenzivnější se zvyšující se teplotou vzduchu v místnosti.

Tím, že provedete včasné utěsnění, můžete předejít negativním účinkům nadměrné vlhkosti. Kromě toho správně provedené utěsnění zabraňuje nebezpečí ucpání dutiny kloubů.

Důležitým bodem je výběr tmelu. V takovém případě je třeba vzít v úvahu provozní podmínky a zatížení betonové dlažby.

Z běžně používaných těsnicích prostředků je třeba uvést následující kompozice:

• silikony
• polybutylénový tmel;
• studené a horké vytvrzovací termoplasty na bázi asfaltu nebo butylkaučuku;
• termoreaktor na bázi polyurethanu, vinylacetátu a polysulfidů.

Je třeba mít na paměti, že podlahové krytiny v průmyslových zařízeních musí být nejen snadno odstraněny z kontaminace suchým a mokrým čištěním, ale také odolné velkému mechanickému zatížení.

Při zohlednění požadavků na takové podlahy lze předpokládat, že tmel musí být natolik tvrdý, aby odolal zatížení, ale také elastický, aby se zabránilo tvorbě třísek.

Nezávislé zařízení vodotěsného deformačního švu

Zvažte, jak používat diamantové vrtací otvory v betonu, můžete vytvořit oddělovací prvek na již suchém potěru.

• V první fázi pomocí tkaniček nebo dlouhého ozdobného pravítka je vytažena čára, podél níž budeme řezat drážky. V průměru by šířka příkopu měla být 20-30 cm a hloubka 3-4 cm.
• Poté, co jste provedli veškeré potřebné značení, řezáme beton násadcem na stěnu a nastavíme řezačku na požadovanou hloubku. Vzhledem k tomu, že řezání železobetonu s diamantovými kruhy se provádí na malé šířce, řezáme několik vrstev. Zřežili jsme beton pomocí děrovače a snažili jsme se ho co nejvíce vyřešit.
• Uprostřed je položen dočasný profil, pro tento tvar dokonce lamelové až 5 cm široký nebo hliníkový profil, který se používá při instalaci sádrokartonu.
• Na obou stranách se profil nanáší betonem. Po asi 1-2 hodinách je profil demontován.
• Po úplném vyschnutí betonu vzniklá mezera je vyplněna těsnícím materiálem a vyhlazena.

Závěr

Теперь вы знаете, какова инструкция устройства разделительных швов, также вы получили общее представление о том, как справиться с этой работой самостоятельно (читайте также статью «Железобетонные ступени: нормативные документы и особенности монтажа»).

Máte-li jakékoli dotazy, odpovědi na ně můžete najít sledováním videa v tomto článku.