Disk na betonu: výběr souhlasí s průměrem, značením. kola

Diamantové řezací kotouče byly navrženy pro práci se všemi kamennými materiály: betonem, keramickou dlažbou, cihly, přírodním a umělým kamenem.

Kotouč na beton je používán jako pracovní část ručního nástroje: Bulhary, násypníky, řezačky betonu a asfaltu, stejně jako stacionární kamenické stroje. Následující výrobci diamantových kruhů jsou nejoblíbenější na stavebním trhu: "Bosh", "Cedima", "Husqvarna", "Dronco", "Norton", "Luga-Nova" atd.

Výroba, konstrukční prvky a účel

Tento spotřební materiál má tvar kovového kotouče, na jehož okrajích jsou svařeny nebo pájeny diamantové řezačky. Tyto prvky jsou vyráběny ze zemních průmyslových diamantů a kovového pojidla lisováním. Samotný kruh je vyroben z trvanlivé palety nástrojové oceli.

Dávejte pozor! Hlavní výhody tohoto materiálu jsou jeho trvanlivost a vysoká míra práce. Diamantové kotouče pro řezání betonu jsou mnohem účinnější než abrazivní protějšky. Zůstanou ostré po dlouhou dobu a poskytují požadovanou hloubku řezu.

Vytváření kruhů

1. Částice průmyslových diamantů jsou lisovány do speciálních forem v pojivech z kovu (ocel, titan, různé slitiny). V tomto případě se používají diamanty různé kvality a velikosti.
2. Změnou kvalitativních charakteristik diamantů, jejich koncentrace, složek pojiva a tvaru disku lze vyrobit disky požadované značky.

1. Sektory jsou upevněny na kovové základně laserovým svařováním (pro kroužky pro suché řezání) nebo pájením stříbrem (pro mokré zpracování disků).
2. Stříbro se roztaví při teplotě 650/700 °. To umožňuje výrobu vysoce kvalitních diamantových segmentů.
3. V této fázi je řezná část disku prázdná a nemůže řezat materiály.
4. Dále je každé řezné kolo zaostřené.
5. Vedoucí výrobci disků vynalezli novou fixační technologii, která se nazývá "HDS" (anglicky - "high density sintred"), tj. - pájení prášku s vysokým stupněm hustoty. Tato metoda výrazně zvýšila kvalitu segmentů disku. Podobné kruhy lze použít pro suché řezání.

Tato metoda eliminuje přítomnost neutrální zóny mezi tělem a řezacími sektory disku. Tím je možné použít pracovní část kruhu na 100%. Tyto výrobky jsou označeny technologií "HDS".

1. Pro zajištění efektivní práce jsou řezné hrany kruhu broušeny keramickým ostřikem. To je provedeno tak, aby byly viditelné první diamantové částice.
2. Nyní je výrobek připraven k použití.
3. Směr otvírání továrního disku je určen jeho polohou na hřídeli nástroje. Vedoucí výrobci dělají správnou věc tím, že ukazují směr kruhu pomocí šipek.

Typy produktů

Další informace o tom, jak řezat betonový kotouč.

1. Segmentové kruhy pro suché řezání. U jejich případu jsou řezáky umístěny v sektorech. Mezi nimi jsou sloty. Slouží ke zmírnění napětí řezáků, lepšího odvodu tepla a odpadu při práci, lineární expanzi disku.

Dávejte pozor! Technologické štěrbiny mohou skončit radiálně nudným. Účinněji přerozdělují nárazy během provozu a odstraňují přepětí těla kruhu.

1. Pevné disky (bez segmentace pracovní hrany) pro mokré rozřezání. Mohou mít otvory podél jejich poloměru, aby rovnoměrně rozložily napětí, které se vyskytují v řezné části. Při použití takových výrobků je nutná dodávka vody jako chladicí kapaliny.

1. Řezání železobetonu s diamantovými koly se provádí pomocí speciálních disků.. Za účelem snadného řezání vyztuženého materiálu mají zvýšené tloušťky těla a větší obsah diamantových částic v zubech.

1. Brusné kotouče, jak to naznačuje jejich název, jsou potřebné pro broušení kamenných povrchů. Abrazivní diamantová vrstva na nich je nanesena na prstencovou obrubu ("šálek") vyčnívající podél okraje kotouče.

Označení výrobku

Označení disku vyjadřuje jejich tři charakteristiky (v milimetrech):

• pracovní průměr;
• šířka řezu;
• průměr montážního otvoru na nástroji.

Například "Cedima" DC / D 150-22-3 UP.

Zde:

• 150 mm je průměr samotného disku (orientuje se v hloubce řezu);
• 22 mm - průměr montážního otvoru;
• šířka řezu - 3 mm.

Označení šířky řezu je zpravidla marketingovým jádrem. Z tohoto důvodu je výrobce přesvědčen, že jeho pohon pro řezání železobetonu je širší, tím silnější. Nemá nic společného se skutečným stavem věcí.

Velikost kruhů

Tabulka ukazuje rozsah velikostí segmentových kotoučů pro beton podle GOST č. 1010-87

1. Existují také kruhy o průměru 50 mm, 75 a 90. Sice se však sotva používají pro řezání betonu.
2. Rovněž se vyrábějí disky o průměru větším než 600 mm. Nepoužívají se však ve stavebnictví, ale při výrobě stavebních materiálů, například žulových desek a mramoru.
3. Někteří výrobci, cizí i naši, dělají kruhy, které mají nestandardní rozměry, například 115 mm a 230. Státní norma neupravuje rozmanitost velikostí disků přísně. Proto je použití těchto kruhů a jejich zmínka v technické dokumentaci během výstavby zcela přijatelné.

Použití disku

1. Kruhy o průměru 125 mm jsou nejvíce potřebné pro řezání betonu během opravy prostor.
2. Analogy 150/230 mm se používají pro ošetřování betonových prvků, například prokládání v otvorech, svazích. Jsou vždy potřeba v prefabrikovaných budovách.
3. Diamantové kotouče o průměru 350 mm a 400 instrukcí doporučují pro práci s velkými betonovými výrobky, základové bloky. Takové kotouče se obvykle používají v strojích pro řezání kamenů nebo agregátů pro holení kamenných povrchů.

Jak vybrat disk

Abyste správně vybrali disk, potřebujete vědět, jaký průměr, tvar segmentů a značka kruhu jsou vhodné pro použitý nástroj a řezaný materiál.

Průměr kruhu

1. Vnější velikost kruhu ovlivňuje hloubku řezu. Proto jsou potřeba hlubší řezy, tím více musíte zvolit průměr disku. V takovém případě byste měli vzít v úvahu rozmezí rozměrů kola pro váš přístroj.

Dávejte pozor! Je zakázáno používat spotřební materiál, které nejsou určeny pro tento přístroj. Lineární hodnota rychlosti kruhu bude příliš nízká nebo příliš velká (v závislosti na zpracovávaném materiálu). Proto se disk bude nerovnoměrně opotřebovat nebo se přehřívá a uvízne. Kromě toho hrozí nebezpečí přetížení přístroje a jeho poškození.

1. Vnitřní průměr disku by měl být vybrán vlastním rukama, při pohledu na hřídel jednotky. Neměla by existovat žádná mezera. Rozdíl v průměrech lze přesně vyrovnat zvednutím podložek.

Níže jsou nejběžnější rozměry vnitřního otvoru pro disk.

1. Kruhy pro suché řezání o průměru 115/230 mm, určené pro ruční úhlové brusky (bulharské) a mají vnitřní otvor 22,2 mm.
2. Analogy o rozměrech 150/350 mm jsou vhodné pro mokré řezání s přenosnými kamennými řezacími stroji a mají vnitřní průměr 25,4 a 30 mm.

1. Kruhy o rozměrech 300/400 mm jsou vhodné pro ruční řezače plynu, mají vnitřní otvor o průměru 25,4 mm. Může být použit pro suché a mokré řezání.
2. Analogy o výšce 500 mm a více jsou určeny pro velké stacionární kamenické stroje. Mají vnitřní průměr 60 mm. Provádějí mokré řezání.

Jaké označení označíte

1. Pokud je nutné neustále stříhat různé materiály podobné kamenům, je nejlepší vybrat si univerzální značkový disk. Pokud je materiál stejný a je předem znám, je správnější vybrat specializovaný kruh.
2. Je třeba říci, že různí výrobci používají různé metody, symboly a pokyny pro značení. Na základě tohoto výběru kruhu byste měl být velmi opatrný. V opačném případě bude cena řezání zbytečně vysoká.
3. Je zřejmé, že měkké materiály jsou snadno zpracovávány a tvrdé analogy jsou obtížné. Proto u lehkého betonu s měkkým plnidlem (expandovaná hlína, struska) nebo buněčného analogu by měly být vybrány disky s tuhými vazy. Pro materiály na pevných plnidlech (štěrk, drcená žula) jsou vhodné měkké kruhy.

Kruh, který chcete koupit: pro suché nebo mokré řezání

1. Laserová svařovaná čepel pro suché řezání je také vhodná pro mokré řezání. Za předpokladu, že návrh nástroje poskytuje takovou příležitost. Kruhu se nic nestane. Rychlost a životnost spotřebního materiálu se však sníží.
2. Disky určené pro mokré řezání betonu mají zpravidla velký průměr než analogy pro suchou práci. Potřebují konstantní chlazení vodou. Teplota jejich těla musí zůstat v mezích povolených hodnot. Kromě toho je nutné pravidelně odstraňovat částice zpracovávaného materiálu z úseku.

Dávejte pozor! Je přísně zakázáno provádět suchou práci s kruhy pro mokré řezání. Stříbrná pájka se taví při teplotě + 650 °, takže zuby, které jsou připevněny, mohou spadnout z těla kruhu. Samotný disk může být také vyhříván, ztrácí tuhost a začne bobtnat.

Doporučení specialistů

Před zakoupením disku zjistěte následující:

• jaký druh betonu je třeba řezat;
• jaká bude hloubka řezání;
• diamantové kolo, které jsou vhodné pro použitý nástroj (jeho vnější a vnitřní průměr, stejně jako tloušťka je důležitá);
• jaký výkon (v kilowattech) řezné jednotky;
• jaký způsob řezání bude aplikován: mokrý nebo suchý (záleží na konstrukci nástroje).

Všechna tato data informují prodejce-konzultanta a vybírá vám nejlepší produkt.

Pokud je kruh již zakoupen, ujistěte se, že je určen pro typ řezaného betonu.

1. Uložením kružnice do nástroje zjistěte, zda jeho směr otáčení, znázorněný na těle šipkou, se shoduje se směrem otáčení hřídele.
2. Rychlost jednotky musí být podobná rychlosti, která je indikována jejich velikostí na disku. Na štítku výrobci zaznamenají povolenou maximální rychlost otáčení (otáčky za minutu) a maximální povolenou rychlost lineární (metry za sekundu).
3. Při práci špatnou rychlostí můžete poškodit nebo nerovnoměrně nosit kruh. Ano, a řezání bude neúčinné.
4. Disk nevyklápějte na stranu a nepoužívejte svalovou sílu (je dostatečná hmotnost nástroje).
5. Pokud je hloubka řezu velkou, proveďte předběžný řez (1/5 celkové hodnoty řezu). Takže zastavíte přetížení jednotky a bude snazší dosáhnout rovnoměrného řezu.
6. Při použití ručních nástrojů s betonovými deskami o tloušťce 2/4 cm umístěte zátku na disk do maximální hloubky řezání. Takže kontakt s materiálem bude nejmenší. Stejná příprava je nutná a je-li provedeno diamantové vrtání otvorů v betonu.

Závěr

Správným výběrem řezného kotouče pro kamenný materiál zajistíte vysoký výkon. To by mělo brát v úvahu značku kruhu a charakteristiky vlastností betonu. Video v tomto článku obsahuje mnoho dalších informací.