Diamantový kotouč na beton: řezání a broušení

Pro řezání porézního, celulózního a těžkého betonu, kamene a cihel se nyní používá diamantové řezání, pro které jsou používány kotouče, lana, korunky a řetězce - tento nástroj má diamantový povlak. Takové řezání je široce používáno při výrobě různých druhů otvorů při montáži komunikací, při uspořádání dveřních a okenních otvorů, výklenků, pro částečnou nebo úplnou demontáž budov a konstrukcí. Podrobnější informace o tomto nástroji budou uvedeny níže, stejně jako sledování tematického videa v tomto článku jako doplněk k materiálu.

Nuance diamantového řezu

Poznámka: Existuje nebezpečná mylná představa, že diamantový kotouč přes železobeton je schopen řezat nejen samotný beton, ale i výztuž, která je uvnitř. To není absolutně ten případ - jestliže se disk otáčí vysokou rychlostí s kovem v kontaktu, diamantový povlak se okamžitě roztaví. Kdo použil takové kruhy, mohl si všimnout, že nanášení je aplikováno ze strany, ale vymazáno z konce, tj. Když tření snižuje tloušťku, ale průměr. Takže chcete-li vystřihnout výztuž, dojde k přímému kontaktu obou kovů, což vede k tavení kotouče jako tenčího materiálu. Takový proces není možný podle zákonů fyziky!

Technologie řezání

• Poprvé se toto zařízení objevilo v 60. letech minulého století v západní Evropě, ale železobetonové struktury byly také distribuovány po celém světě a přinesly s sebou metody jejich nejproduktivnějšího zpracování. Obecně platí, že diamantové řezání je poměrně bezpečná technologie, ale betonový prach, který vždy tyto procesy doprovází, je pro zdraví zdravý - může způsobit podráždění pokožky, alergie a dokonce i silikózu (s prodlouženou inhalací).
• V této souvislosti byly vyvinuty různá bezpečnostní opatření - zařízení na odsávání prachu, hadice na dodávku vody a v extrémních případech - běžný respirátor s ochrannými brýlemi. Existuje mnoho vybavení, které je navrženo s připravenými ochrannými prostředky, včetně německých STIHL a EIBENSTOCK, amerického ISC BLOUNT INO, švédského HUSQVARNA, rakouského TYROLIT HYDROSTRESS a tak dále.
• Taková zařízení představují kotoučové a řetězové frézy, nástěnné pily, kde kotouč může dosahovat až 16 000 mm v průměru s hloubkou ponoru až 730 mm (jejich cena je poměrně vysoká) a konečně. Úhlové brusky (brusky), kde největší kotouč má průměr 400 mm a hloubku řezu 170 mm.

Typy diamantových kotoučů

Poznámka: V závislosti na tom, co budete dělat s diamantovým kotoučem - řezání nebo broušení - můžete zvolit vhodnou konfiguraci segmentů nebo dokonce bez nich. Přestože můžete z nějakého z nich odstranit téměř jakýkoliv minerál, závisí na tom rychlost a kvalita práce.

• Tento typ disku jako na horní fotografii je vynikající pro řezání minerálních materiálů, jako jsou cihla, kámen, beton, žula a keramika.. Konstrukce samotného kruhu je taková, že díky segmentům není tření konstantní a jeho ohřev není tak intenzivní, a proto zvyšuje jeho životnost. Proces nepřetržitého stříhání však může trvat nejdéle 1-1,5 minuty, po kterém by mělo pokračovat chlazení po dobu nejméně 20-30 sekund - tyto pokyny poskytne výrobce.

• Pokud se diamantový povlak na kruhu aplikuje v souvislém proužku bez řezů, tj. Segmentů, pak to naznačuje, že řez bude jasnější a rovnoměrnější než po zničení segmentu. To naznačuje, že takový návrh je vhodnější pro zpracování keramických obkladů, mramoru a dokonce i skla, navíc může být takový kruh použit pro broušení roztrhávaných okrajů různých minerálních formací. Vzhledem k tomu, že v průběhu práce dochází ke kontinuálnímu trení, pak se kov bude silněji zahřívat, což způsobí, že se nános taví, a proto je v takových situacích rozumné použít chlazení proudící vodou.

• Nyní se podívejme na horní fotku, která ukazuje kombinovaný kruh, to znamená, že nejsou žádné segmentové drážky, ale také tu není žádná pevná diamantová postřikovací stopa - ukazuje se, že tato stopa je rozdělena na segmenty. Tento design vám umožňuje používat nástroje pro mokré i suché řezání, to znamená, že můžete zpracovávat cihly, beton, keramiku a mramor a v každém případě bude to dobrý výsledek. Přesto je ještě lepší použít (zejména pro přesné řezání) přesně ten disk, který je určen pro tento účel - zvyšuje se kvalita práce.

• Tyto pružné želvové kotouče jsou určeny pro leštění betonu, mramoru nebo žuly bez použití vodního chlazení.. Diamantové zrno má zde strukturu voštinové struktury, která je namontována na keramické mřížce, která umožňuje házení kalu na stranu a současně ochlazení povrchu kruhu. Takové kruhy pro leštění mohou mít jak tvar kotouče, tak tvar misky.

• A teď se dostáváme k tomu, co říká mnoho lidí, ale špatně to reprezentuje - je to současně řezání nebo leštění betonu s kovem, tedy s takovými kruhy, které se obvykle nazývají želvy, můžete vidět přes železobetonový sloup. Ale zde se design výrazně liší od obvyklého diamantového kotouče - zde jsou kombinovány rysy brousicí diamantové šálky s elastickým kolečkem. Ve vzhledu je velmi podobný obvyklému brusivu, jen silnější, ale v kompozici obsahuje polymery s měděným práškem, což výrazně zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení a účinnost.
• Samozřejmě, že řezání železobetonu s diamantovými kruhy tohoto typu není samozřejmě přímo zamýšleno - hlavní důraz je kladen na broušení betonu, nicméně je docela možné, že jsou v praxi úspěšně používáni mistři a stavitelé. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Poznámka: Volba průměru disku závisí hlavně na parametrech přístroje, tj. Na schopnostech sedadla, kde je tento disk vložen.

Znalosti, které jsou potřebné pro průměrného spotřebitele

Stříkání je vyrobeno z umělého kamene a tyto kusy jsou lisovány do kovového pojidla, zatímco diamanty mohou mít různé rozměry a různé vlastnosti (které skutečně závisí na ceně kruhu) a také pojidla mohou být různá.

Ze změny kvality postřiku, tj. Kvality samotného kamene, jeho koncentrace v určité oblasti a složení pojivové složky, jsou získány potřebné segmenty, pro které již byla určena výrobní orientace (suché, mokré nebo univerzální řezání).

Je třeba poznamenat, že pro suché řezání na ocelovém podkladu jsou segmenty připevněny laserovým svařováním, zatímco při řezání za mokra jsou fixovány stříbrem.

V současné době byla vyvinuta nová technologie HDS (vysoká hustota), což je vysoce přesné práškové pájení, při kterém se nanášení provádí v nejvyšší kvalitě s použitím nejkvalitnějších segmentů umělého diamantu. Je třeba poznamenat, že tato technologie umožňuje použití kruhů s různými segmenty nejen pro mokré, ale i pro suché zpracování.

Tato metoda pájení nenechává neutrální zónu mezi hlavní částí disku a segmenty, tudíž může být řezací část použita při 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

Aby se dosáhlo řezného efektu, pomocí keramického ostření se segmenty otevírají (na zemi) do hloubky dostatečné k odhalení prvních kusů diamantových zrn. Poté je kruh připraven k provozu, ale má směr řezání, takže výrobci obvykle označují šipky na štítku. Pokud tomu tak není, pak musí být směr stanoven empiricky.

Pro dosažení nejlepší volby musíte mít jasno, jaký průměr a tvar zubů jsou vhodné pro stroj, který budete používat, stejně jako vlastnosti zpracovávaného materiálu. Samozřejmě je nežádoucí použít kruh s větším průměrem, než předpokládá nosič, a pokud je to nutné, je lepší vzít další jednotku.

Například, nemůžete řídit 70 mm nebo 80 mm s 125 mm kotoučem, tady budete potřebovat kruh o průměru 230 mm, proto musíte koupit velkou úhlovou brusku, místo aby jste odstranili kryt malým, abyste mohli instalovat velký řezný prvek je to nebezpečné.

Kromě toho může být i vnitřní průměr odlišný, a proto je zvolen s hřídelí brusného a řezacího stroje, ale pokud se hřídel ještě ukáže být menší, pak tam jsou různé trysky. V žádném případě nemůžete upnout kružnici, jestliže její vnitřní otvor je větší než průměr hřídele - to v každém případě vede k decentralizaci a v důsledku toho k poškození disku a v nejhorším případě i k traumatu.

Následující poměry vnitřního a vnějšího průměru jsou nejčastější:

• U kotoučů o průměru 155 mm až 230 mm na úhlové brusky má otvor 22,2 mm (suché segmenty);
• Vnější průměr od 150 mm do 350 mm pro řezání stroje je otvor 25,4 mm nebo 30,0 mm (řezání za mokra);
• Vnější průměr od 300 mm do 400 mm pro asfaltové a ruční frézy má otvor 25,4 mm (suché a mokré řezání).

Pokud budete provádět jakékoliv opravy sami, pravděpodobně již znáte materiál, s nímž pracujete, a proto zvolte vhodnou segmentaci - suché nebo mokré řezání. V případě, že se předpokládá nekonzistence, pak můžete samozřejmě bělit univerzální kruh, ale pokud budete muset ořezat hodně, pak je lepší, aby každý materiál zvolil vhodné řezání.

Nezapomeňte, že různé země a výrobci mohou používat jiné výrazné označení, takže pokud nerozumíte nápisu - věnujte pozornost zubům nebo jejich nepřítomnosti a principu segmentace - o tom jsme si řekli výše.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

Závěr

Závěrem lze říci, že pro brusné materiály je lepší vybrat profesionální disky s lepším povlakem. Totéž lze říci o diamantových vrtacích dírách v betonu - čím vyšší je kvalita postřiku - tím rychlejší je proces a tím delší životnost nástroje.