Diamantová koruna na betonu: vlastnosti, vlastnosti,

Diamantové vrtání otvorů v betonu je jednou z nejúčinnějších technologií pro řezání superhardných a zpevněných stavebních materiálů, které umožňují dosáhnout rovnoměrných otvů požadovaného průměru s vysokou přesností. Řekneme vám, jaké diamantové korunky jsou vyrobeny z železobetonu a na co jsou používány.

Diamantové řezné otvory

Obecné informace

Technologie diamantového řezání se objevila poměrně nedávno - na konci minulého století. Nicméně všudypřítomnost železobetonu jako hlavního stavebního materiálu, popularita monolitické konstrukce a rostoucí požadavky na kvalitu provedené práce vedly k tomu, že v poslední době se toto řezání stalo hlavním způsobem průchodu pevných zpevněných stěn a dalších konstrukčních prvků.

Hlavním rozdílem mezi diamantovým vrtáním a tradičním je to, že v průběhu práce se nepoužívá vibrace a šok. Výsledkem je, že otvory jsou získány co nejjemněji a nejjemněji, bez třísek a trhlin.

Kromě toho se výrazně sníží zatížení zvuku, což je vážná nevýhoda použití děrovačů a štěpkovaček. Provozovatel se může bezpečně nacházet v blízkosti instalace bez zátky na sluchátka nebo sluchátek a okolní pracovníci netolerují potíže spojené se zvukem.

Princip činnosti se také liší: nehovoří o konvenčním vrtání nebo perforaci vrtáku, ale spíše o procesu podobném řezání kotoučovou pilou. Pozornost by měla být věnována skutečnosti, že při průchodu materiálu šroubem musí nástroj zničit a odstranit beton z celého objemu otvoru, čímž se výrazně zvýší spotřeba energie, tepelný účinek z tření a opotřebení zařízení.

  Dávejte pozor! Během diamantového vrtání se podél okraje otvoru zničí jen malé množství materiálu a pak se společně s korunou odstraní z kamene pevný válec. To výrazně snižuje zatížení nástroje, spotřebu energie a tepelný účinek tření.

Hlavním pracovním nástrojem pro vrtání otvorů ve železobetonu je korunka, která je součástí válcového potrubí z nástrojové oceli, na jehož konci jsou spájeny speciální řezné segmenty s diamantovým povlakem. Také existují modely s pevným diamantovým ostřím.

Na opačném konci trubky je dřík se spojovacím prvkem pro připojení k rotujícímu hřídeli nástroje. Rozsah takových korun je poměrně různorodý kvůli mnoha úpravám, délkám a průměru, jakož i díky různému typu zařízení čelní plochy s řeznými segmenty pro různé materiály.

Volba nejvhodnějšího typu koruny je důležitým úkolem, který určí výkon a kvalitu práce, stejně jako opotřebení nástrojů. Vzhledem k tomu, že cena takového nástroje může být poměrně vysoká, faktor opotřebení přímo ovlivňuje náklady na práci.

Řezné trubky mohou být namontovány na ručním nástroji a elektrická vrtačka by měla mít provozní režim bez vibrací a bitu a také se používají ve spojení se speciálními instalacemi pro řezání otvorů, mobilních i stacionárních. Práce s instalacemi zpravidla provádí vyškolení pracovníci, neboť zařízení je drahé a vyžaduje použití určitých zařízení.

Při instalaci je důležité řádně připravit proces. Návod vyžaduje upevnění nástroje pomocí kotev, šroubů nebo jiných spojovacích prvků, aby se zabránilo zaseknutí, vodorovnému brždění a dalším nežádoucím jevům během provozu. Také výrazně zlepšuje přesnost řezání.

Typy a koruny zařízení

Diamantové korunky pro beton jsou prezentovány v široké škále modelů. Jedním z hlavních rozlišovacích parametrů je průměr otvoru, který je nástroj schopen poskytnout.

Existují tedy odrůdy malých a malých velikostí - 4 - 12 mm, které se používají pro řezání otvorů pro elektrické dráty a komunikační komunikace.

Najdete zde také korunky střední velikosti - 35 - 82 mm, které se nejčastěji používají pro opravy bytů a pokládání kabelových kanálů, potrubí, instalace větracích otvorů apod. Jsou také často používány k řezání otvorů a instalace podozetniki, které mají průměr 68 mm nebo 82 mm.

Modely velkých rozměrů (průměr 150-400 mm) se používají pro pokládku zařízení, potrubí, montáž průmyslových zařízení apod. Nástroj s obzvláště velkými rozměry může dosahovat průměru 400 - 1200 mm, pro jeho použití používají instalace s vysokým výkonem.

Vedle průměru je důležitá charakteristika délka trubky, protože závisí na hloubce vrtání. Délky mohou být velmi odlišné, ale nejčastěji používají délku nástroje 400 - 450 mm. Pro průchod slepých otvorů nebo při práci s tenkými přepážkami se také často používají korunky dlouhé 300 mm.

Modely, jejichž délka přesahuje 500 mm, se používají především pro pokládání trubek a řezání hrubostenných konstrukcí - základů, železobetonových bloků, podpěry, hydraulických konstrukcí apod. Abyste mohli pracovat s takovými délkami, potřebujete také speciální vybavení a kvalifikované profesionální operátory.

Dalším indikátorem, kterým se řezné trysky liší, je typ nástroje. Existují dvě hlavní skupiny - pro mokré a suché vrtání. Odlišují se nejen ve vlastnostech materiálu, ale také v některých strukturálních rozdílech: nástroj pro suché řezání je vybaven speciálními otvory pro chlazení, zatímco při mokrém řezání dochází k chlazení pomocí vody přiváděné do vrtné zóny.

Konečně, jednotlivé modely, bez ohledu na velikost a typ, mohou mít různé typy ukotvení ocasu. Přicházejí v různých velikostech a různými způsoby fixace, avšak pokud konkrétní korunka neodpovídá vašemu nástroji, můžete použít speciální adaptér.

Takže zdůrazňujeme hlavní parametry a rozdíly:

• Průměr. K dispozici je nástroj o průměru 4 až 1200 mm, nejčastěji používané trubky střední velikosti - od 35 do 120 mm. Přítomnost vzorků různých velikostí vám umožňuje přesně vyzvednout nástroj pro konkrétní úkol, i když je neštandardní;
• Délka. Pro průchod stěny nebo mezipodlahu je zpravidla dostatečně průměrná délka - 400 až 450 mm, avšak pro závažnější úkoly lze najít mnohem delší vzorky. Pro řezání slepých výklenků a otvorů pro zásuvky se používají modely s délkou 300 mm nebo méně;
• Typ zařízení. Existují různé typy řezných segmentů a hran - měkké a tvrdé, časté a vzácné, stejně jako pevné. Umožňují volbu trysek pro různé materiály a typy vrtání: pro mokré nebo suché prochody, pro beton s hustými agregáty, pro materiály s vysokou nebo nízkou výztuží, pro kameny s různou abrazivitou a pevností;
• Typ montáže. Různí výrobci elektrického zařízení pro vrtání betonu používají různé typy upevňovacích korunek na hřídeli, takže samotné trysky jsou opatřeny různými spojovacími prvky.

Dávejte pozor! Modely s řezacími segmenty namísto okrajů jsou považovány za rentabilnější, protože mohou být obnoveny po kritickém opotřebení pájením nových segmentů.

Výhody a rozsah

Technologie vrtání otvorů s diamantovými korunami má mnoho výhod:

• Schopnost pracovat se železobetonem, který není k dispozici pro šnekové a děrovací zařízení;
• Vysoká kvalita otvorů;
• Nízká hladina hluku během provozu;
• Vysoká produktivita a malé množství strusky a odpadu ve srovnání s jinými metodami;
• Obrovský výběr pracovních průměrů a délek, který umožňuje přesně vybrat velikost nástroje;
• Absence nárazového a vibračního zatížení konstrukce, což činí práci bezpečnou i v nouzových podmínkách.
• Schopnost pracovat s poměrně velkými průměry bez použití speciálního vybavení a těžkého vybavení;
• Relativně nízká spotřeba energie.

Tato metoda vrtání je široce používána:

• pro kladení drátů, kabelových kanálů a potrubí;
• pro montáž větracích otvorů;
• pro řezání křivočarých otvorů ve stěnách;
• pro demontáž;
• pro překročení překryvů, opravy, instalace kotev a kovových konstrukcí;
• jakož i pro získání zkušebních jader při výzkumu a kontrole kvality materiálů.

  Dávejte pozor! Pro řešení vážných problémů a procházení velkých otvorů, silných betonových stěn, konstrukcí s velkou výztuží a kameniva z tvrdých hornin je lepší pozvat specialisty, pro které řezání železobetonu s diamantovými kruhy a vrtání je hlavní profesí.

Závěr

Для наиболее качественного, аккуратного и точного бурения отверстий в железобетонных и каменных конструкциях используют метод сверления алмазными коронками. Видео в этой статье позволит увидеть этот инструмент в работе и убедиться в его эффективности (см.также статью «Изготовление бетонных лестниц: порядок работы»).