Co je těžký beton používaný v individuální bytové výstavbě?

Tekuté betonové směsi jsou v současné době nepostradatelným stavebním materiálem, bez kterého prakticky žádná stavba nemůže dělat, od výstavby hospodářských budov v soukromé domácnosti až po výstavbu velkých průmyslových zařízení. Betonová malta může být v závislosti na technických parametrech a vlastnostech různých typů a značek.

Kromě toho, pokud se podíváte na GOST pro těžký beton, je zřejmé, že tento typ malty se používá v konstrukci monolitických rámů pro nalévání stěn, základů a podlah budov.

Truck mixer na základě kamionu.

Použití těžkého betonu

Abychom lépe porozuměli otázce, jaké konkrétní těžké třídy jsou, tento článek bude diskutovat o hlavních vlastnostech a hlavních technických vlastnostech tohoto materiálu, stejně jako o možnosti jeho použití v různých fázích bytové výstavby.

Kromě toho bude čtenář prezentován s podrobnými pokyny, které popisují technologii samo-přípravy těžké betonové malty přímo na staveništi.

Připravené desky v betonových výrobcích.

Klasifikace různých typů betonu

Betonová malta je tlustá směs pojiva (různé značky cementu), agregátu balastu (písek, průhledy, drcený kámen, štěrk) a vody, které jsou v určité míře důkladně smíchány.

Specifická hmotnost betonového řešení je charakterizována jeho průměrnou hustotou, a proto v závislosti na tomto ukazateli mohou být všechna konstrukční řešení rozdělena do několika typů.

  1. Obzvláště lehké, jinak se nazývají ultralehké betony, zpravidla mají buněčnou strukturu s uzavřenými póry a jsou vyrobeny z lehkých agregátů s přídavkem vulkanické pemzy nebo vápence. Specifická hmotnost tohoto materiálu se pohybuje od 100 do 500 kg / m2, což je dosaženo nasycením kapalné malty velkým počtem vzduchových nebo plynových bublin, které tvoří porézní strukturu materiálu. Vzhledem k nízké hmotnosti a nízké tepelné vodivosti se tento materiál používá jako tepelná izolace budov i pro konstrukci lehkých vnitřních přepážek.
Vnitřní struktura ultralehkého pórobetonu.
  1. Světlejší betonové malty mají hustotu od 500 do 2000 kg / m2 a pro jejich výrobu se používá lehký porézní hrubý agregát s přídavkem uhličitanového sedimentu. Hotové konstrukční díly z tohoto materiálu jsou široce používány pro konstrukci vnitřních a vnějších stěn v monolitické konstrukci rámů, stejně jako pro montáž nosných prvků stavebních konstrukcí nízkopodlažních budov.
  2. Těžké stavební betony jsou vyrobeny z vysoce kvalitního cementu s přídavkem agregátu ve formě písků, štěrku, granitu nebo jiných hustých hornin.. Konstrukční beton je například těžký podle GOST 26633 91 a má průměrnou hustotu mezi 2 000 a 2 500 kg / m 2, což mu umožňuje odolat vysokému zatížení kompresí. Ve stavebním inženýrství se tento materiál široce používá k výrobě betonových základových pásů, grilovacích a monolitických betonových základů, pro montáž stěn a stropů v monolitické konstrukci rámů, jakož i pro výrobu hotových železobetonových konstrukcí s vysokou pevností v továrnách na výrobu betonu.
Předložení hotového roztoku na šikmém příkopu.
  1. Obzvláště těžký nebo velmi těžký beton, který má průměrnou hustotu od 2500 do 7000 kg / m2, se používá pouze na stavbu zvláštních zařízení, jako jsou jaderné reaktory. Pro jejich výrobu se jako agregáty používají drahé nebo vzácné, ale velmi husté materiály s vysokou měrnou hmotností, jako je magnetit, baryt, litina nebo ocelové výstřižky. Velmi vysoká cena, vysoký podíl a nadměrně vysoká hustota znemožňují použití takových materiálů ve stavebnictví.
Velký balastový agregát ve formě drcené žuly.

Technické specifikace

Kromě průměrné hustoty se klasifikace betonových roztoků provádí podle několika důležitých rysů: střední pevnost v tlaku, účel, vnitřní struktura, povaha pojidla a druh balastních agregátů.

Jako příklad zvážit technické vlastnosti těžkého betonu třídy B15 M200, který je nejoblíbenějším materiálem v individuální a komerční výstavbě bytů.

Portlandský cementový výrobek M500.
  1. Průměrná hustota strukturního těžkého betonu třídy M200 stupně B15 je 2385 kg / m 2.
  2. Průměrná pevnost při zatížení kompresí činí 196 kg / cm2.
  3. Portlandský cement M400 nebo M500 se používá jako pojivo.
  4. Jako agregát s jemným balastem se používá lomový nebo říční písek o velikosti částic 0,15 až 5 mm a jako hrubý agregát se používá žulový štěrk nebo drcený kámen s frakcí částic 6 až 70 mm.
  5. Po ztuhnutí má monolitický betonový masiv hustou kamennou konstrukci s malými uzavřenými póry.
  6. Doba tuhnutí konečného roztoku v závislosti na teplotě a vlhkosti okolního vzduchu může být od 4 do 12 hodin. Doba úplného zrání cementového kamene za normálních podmínek je 28 dní.
Na obrázku je návod k použití kapaliny modifikující malty.

Tip! Pro změnu času nastavení řešení bez ohledu na vliv vnějších faktorů a zlepšení jeho spotřebitelských vlastností existují speciální modifikační přísady, které se během procesu přípravy zavádějí do svého složení.

Základní vlastnosti

Kvalita konečného výrobku vyrobeného z monolitického betonu velmi závisí na konzistenci a fyzikálních vlastnostech kapalné malty.

Abyste si mohli trochu porozumět tomuto problému, potřebujete znát základní kritéria pro správnou volbu betonové směsi.

  1. Plastičnost roztoku, která se běžně chápe jako schopnost kapalné směsi úplně naplnit formu nainstalovaného bednění, aniž by se stratifikovala jednotlivé složky a nezanechala prázdné prázdné prostory a dutiny.
  2. Mobilita je charakterizována výškou srážení zkráceného kužele vytvarovaného z této směsi v jeho vlastní hmotnosti. Podle tohoto ukazatele jsou všechny roztoky rozděleny na tvrdé, které vůbec nedávají srážky, sedavé, s průvanem 10-30 mm, pojízdné s průvanem 40-150 mm a lití, které srážely více než 150 mm. Mobilita směsi závisí na mnoha faktorech, jako je množství a kvalita cementu, velikost částic balastního kameniva, podíl vody a cementu v roztoku.
Schematické znázornění měření srážecí kuželové malty.
  1. Vodotěsnost je charakterizována hustotou betonu a je přímo závislá na velikosti a počtu pórů ve struktuře materiálu, které jsou ponechány z odpařené přebytečné vody, která nevstoupila do hydratační reakce s cementem. Také tento parametr závisí na počtu a objemu vzduchových bublin, které nebyly odstraněny během procesu nalévání a zhutňování kapalné směsi. Pro zlepšení odolnosti proti vodě je nutné použít poměr vody a cementu, jakož i speciální plastifikační prostředky.
  2. Mrazuvzdornost je běžně chápána jako schopnost vytvrzeného a zralého monolitu odolávat vícenásobnému cyklu střídavého zmrazování a rozmrazování bez poškození a zničení. Všechny betony těžkých tříd jsou rozděleny do několika tříd podle jejich odolnosti proti mrazu: Mrz 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500. Číslo po označení označuje počet cyklů bezpečného zmrazování / rozmrazování.
  3. Na první pohled se zdá, že monolitický beton je absolutně oheň odolný materiál, ale ve skutečnosti s prodlouženým ohřevem na teploty nad +200 ° C se jeho pevnost snižuje o 25-30% a při delším vystavení teplotám nad + 500 ° C dochází k jeho zničení. Pro zvýšení požární odolnosti roztoku se do složení těžkého betonu zavádí speciální tepelně odolné agregáty a přísady, jako je vysokopecní struska nebo kapalné sklo.
Zařízení pro měření kritického zatížení laboratorních vzorků monolitického betonu.

Tip! Pro zlepšení odolnosti monolitického betonu proti vodě lze použít speciální impregnace založené na polyuretanových nebo epoxidových pryskyřicích. Chrání povrch před vniknutím vody do monolitu, což výrazně zvyšuje jeho odolnost proti mrazu.

Rozsah aplikace

Podle normy GOST 10268 80 pro betony těžkých tříd tento materiál svým fyzikálním a technickým charakterem plně splňuje obecné konstrukční požadavky na stavební materiály pro výstavbu bytových, obchodních a průmyslových budov a staveb.

Z tohoto důvodu jsou nejběžnější značky těžkého betonu široce používány jak v oblasti individuální bytové výstavby, tak ve stavebnictví obecních a komerčních nemovitostí.

Díky dobré zpracovatelnosti, široké dostupnosti, poměrně nízkým nákladům a vysokému výkonu jsou těžké betonové druhy nejčastěji používány k provádění následujících druhů práce:

  1. Výroba pásových, monolitických, pilových a grilovaných základů obytných a komerčních budov na všech typech půdy.
  2. Výstavba monolitických zdí, stejně jako odlévání monolitických podlah a mezivrstvých stropů v monolitické konstrukci jednotlivých a vícepodlažních objektů.
  3. Výroba jednotlivých konstrukčních prvků budov a konstrukcí schopných nést významnou statickou a dynamickou zátěž (desky, příhradové konstrukce, překlady, příčníky, schody atd.).
  4. Plnění ložiskové základny a železobetonové vaznice podlah, slepých ploch základny, zahradních a chodních cest a tak dále.
  5. Uspořádání umělých nádrží, bazénů, vodotrysků, monolitických septiků, výstavba pohřbených sklepů a vodních studní.
  6. Zhotovení zahradního plotu, plotů, obrub, podpěrných pilířů nebo ozdobných malých architektonických forem pomocí kovového vyztužovacího drátu nebo oka.
Plnění základny pásky.

Technologie vaření

Při výrobě tekutých betonových směsí s vlastními rukama je velmi důležité vybrat správné proporce, sledovat recepturu a přípravu a také důkladně promíchat všechny složky řešení, protože to bude záviset hlavně na konečném výsledku konkrétní práce.

Malé množství malty lze připravit ručně, ale v případě stavby domu nebo přístavby na místě je lepší použít elektrický mixér, nebo jinými slovy mixér.

  1. Namontujte směšovač na vodorovnou plochou plošinu poblíž pracoviště a ujistěte se, že je ve stabilní poloze.
  2. Připojte napájecí zdroj, nastartujte motor a nalijte správné množství vody do lopaty. V případě potřeby přidejte změkčovadlo nebo jiné modifikující přísady a počkejte na jejich úplné rozpuštění.
  3. Naplňte polovinu požadovaného množství písku, přidejte požadované množství cementu a pak veškeré zbývající množství písku.
  4. Po jedné minutě naložte potřebné množství štěrku nebo drceného kamene do kbelíku a nechte pracovat další dvě minuty.
Typ gravitačního mixéru s elektrickým míchadlem.

Bez zastavení směšovače, při zajištění vysoké kvality míchání, požadované konzistence a homogenity malty, vyměňte betonovou směs do připraveného kontejneru, zahradního vozíku nebo ihned uvnitř nainstalovaného bednění.

Tabulka 1 ukazuje objemový poměr stavebních materiálů pro přípravu těžkého betonu různých stupňů.

Značka betonu Spotřeba materiálu na 1 m3 betonu Poměr voda / cement Spotřeba materiálů v relativních jednotkách
Cement, kg. Voda, l. Písek, kg Rubble, kg.
M-100 206 185 780 1177 0,89 1:0,89:3,78:5,71
M-200 287 185 751 1135 0,64 1:0,64:2,61:3,95
M-300 384 205 698 1055 0,55 1:0,53:2,43:2,74
M-400 492 205 661 1000 0,41 1:0,41:2,03:2,03
Poznámka: Značkový cement M-400, frakce drcené žuly 5-20 mm, lomový písek, objemový objem betonu 2350 kg / m3
Vyložení hotového roztoku.

Tip! Aby nedošlo k lepení roztoku na stěny lopaty a lopatky směšovače, doporučujeme je před zahájením práce namazat s hustým použitým olejem nebo mastnotou.

Závěr

Po přečtení tohoto článku je jasné, jak široký je rozsah použití monolitického betonu těžkých tříd a kolik důležitých parametrů je třeba vzít v úvahu při nákupe nebo přípravě malty samostatně.

Další informace můžete sledovat v tomto článku nebo si přečíst podobné materiály na tomto tématu na našich webových stránkách.

Přidat komentář