Co je mlýn na betonu: typické rysy a rozsah frézovacích

Prakticky jakýkoliv betonový povrch má poměrně vysoké pevnostní vlastnosti a vyšší hustotu. Proto se při jeho zpracování používají speciální frézky s různými tryskami, v závislosti na druhu povrchu a druhu provedené práce. Co je mlýn na betonu a jak se mletí betonový povrch jedním nebo druhým zařízením, dozvíte se, když si přečtete náš článek.

Rozsah zařízení

Během výstavby většiny objektů jsou obytné a nebytové prostory vylité betonové podlahy. Často se při opravách betonových vozovek ze staré vrstvené a kontaminované vrstvy, stejně jako při nalití nových podlah využívají frézky na beton.

Frézování betonu se provádí v případě:

• Pokud potřebujete odstranit malou vrstvu nátěru o tloušťce 5-10 mmnapř. polymerní nebo magnéziové;
• Je požadováno částečné vyrovnání před další podlahou na povrchu takových podlah, jako je linoleum, laminát nebo dřevěné podlahy;
• V případě, že je třeba základně dodat drsnost, která zabraňuje klouzání, například v průmyslových prostorách, skříňkách, v parkovištích apod .;
• Pro odstranění základní vrstvy polymerních podlah, minerální v případě porušení odlévací technologie a odstraňování exfoliovaného starého cemento-pískového potěru a čištění povrchové vrstvy pro provoz povlaku v obytném a nebytovém sektoru.

Rozmanitost a konstrukční vlastnosti zařízení

1. Zařízení na zpracování betonových základů sestává z:
2. Svařený kovový rám s pohodlnými ovládacími pákami a pro pohyb zařízení je vybaven malým gumovým podvozkem;
3. Pohonem pro řezné nástroje je elektrický nebo pneumatický model motoru a také vznětový motor;
4. Jako podklad pro řezný prvek se používá speciální bubnový pohon, na kterém je namontován fréza, přes který je beton frézován.

Typ zařízení motoru

Pro výrobu různých děl je vybrána vhodná frézka na beton, vybavena naftou, benzínem nebo elektrickým pohonem. Výkon motoru je také zvolen v závislosti na typu a množství provedené práce.

Pro výrobu vnitřních prací doporučujeme používat elektrické nebo pneumatické motory, které nevyzařují škodlivé plyny oxidu uhličitého. Ale pro práci v otevřeném prostoru, například na letištích, jsou benzínové nebo dieselové pohony velmi vhodné pro manipulaci s přistávacími dráhami.

Stroje na elektrickém pohonu jsou více populární, protože jsou ekonomičtější a praktičtější, ale s pomocí takových zařízení je možné provádět práci pouze v případě, že je objekt dodáván elektrickou energií, například z elektrické sítě a v nepřítomnosti je nutné použít generátorové soupravy. Také tyto elektrické stroje jsou méně výhodné v případě výroby dostatečně velkého množství práce.

Některé modely zařízení jsou schopné provozu z elektrické sítě v rozvodné síti 380V, tyto modely jsou produktivnější a jejich pomocí je možné provádět zpracování dostatečně velkého množství práce, například v továrně nebo ve skladišti.

Zařízení řezných prvků

Frézování betonových podlah probíhá pomocí bubnového mechanismu, na kterém jsou namontovány různé typy řezných prvků. Buben s řezáky je poháněn pohonem, jehož hlavní roli hraje motor.

V závislosti na druhu provedené práce je zvolen příslušný stroj s určitými typy nožů. Přístroj je vybaven hřídelem s řetězovým pohonem v rozsahu 4-9 ks. v závislosti na typu stroje. Samotné řezáky (lamely) jsou instalovány na základě bubnového pohonu v rozloženém vzoru, který zajišťuje úplné překrytí a vysoce kvalitní zpracování základny.

Frézy v akci

Tyto nebo jiné frézy provádějí zpracování jako měkké, například frézování asfaltového betonu a tvrdých povrchů (beton nebo kámen).

Použitím řezaček je snadné odstraňovat veškeré laky, poskytnout drsnosti podlaze a odstranit embosované nerovnosti.

Některé moderní stroje jsou vybaveny jedinečnými patentovanými řezáky ve tvaru trojlístek. Děrování řezného prvku umožňuje zachytit velkou plochu ošetřeného povrchu a současně řídit deformaci nástroje. Tyto typy řezáků jsou produktivnější a v některých případech mohou nahradit standardní lamely.

Speciální těžká ocel používaná pro lití velkých a malých děrovacích řezacích prvků umožňuje použití pro ošetření betonových nebo asfaltových povrchů, stejně jako pro jejich vyrovnání a čištění.

Na zpracování asfaltových plátků s termoplastickým povlakem se používají řezné prvky o šířce 11 až 39 mm.

Pomocí fréz s kruhovým průměrem se provádí frézování betonové podlahy s velkou plochou.

Trysky ve formě kovové štětinové základny vhodné k čištění povrchů různých materiálů z hrdze, stupnice, oleje, topného oleje a jiných druhů nečistot.

Důležité: Při instalaci řezných dílů na zařízení je nutné zajistit, aby byly ve správné poloze. Takže břit by měl být umístěn pouze ve směru otáčení bubnu.

Technologický proces frézování

Zpracování základny se provádí podélným tažením drážky na povrchu stroje poprvé. Poté se drážky aplikují kolmo tak, aby byla získána mřížka z podélně kolmých linií, které jsou následně leštěny a výsledkem je úplné odstranění brusem s příslušnými tryskami.

V případě, že první výsledek nedosáhl požadovaného výsledku, operace se znovu opakuje.

Ve většině případů se postup frézování povrchu provádí v uzavřených obytných a nebytových prostorách, kde je nedostatečná ventilační úroveň. Proto je vhodné připojit výkonné konstrukční vysavače k ​​zařízení skříně, které zajistí odstranění kalu a prachu, které rychle dosednou na řezáky a celý hnací mechanismus stroje selže.

Navíc prostory zajišťují běžné pracovní podmínky, což je důležité a jistě nezbytné.

Poznámka: V případě nepřítomnosti vysavačů je povrchová vrstva mírně navlhčena vodou pomocí speciálních stříkacích pistolí. Při deštivém a zasněženém počasí je přísně zakázáno používat elektrické frézy pod otevřenou oblohou, zejména stroje pracující pod 380 V (nebezpečí života!). Během práce s těmito jednotkami je nezbytné, aby byly dodrženy pokyny a technologie.

Řezání železobetonu s diamantovými kruhy, cihlami a jakýmikoli jinými tvrdými povrchy se provádí v souladu s technologií stavebních a opravárenských prací v obytných a nebytových prostorách, jakož i diamantovým vrtáním otvorů v betonu.

Elektrická fréza pro pórobeton se poněkud liší od řezaček pro zpracování betonových základů. Pórobetonové bloky mají porézní strukturu tvořenou takzvaným lehkým pórobetonem, který je méně odolný než betonový podklad.

S pomocí těchto strojů se řeže pórobetonové bloky a pod kanály a elektrickými vodiči se vyrábějí speciální kanály a pro vyztužovací prvky pod výztužnými pásy se vytvářejí drážky, které se pak vylijí betonem.

Shrnutí, vyvozujeme závěry

Takže v našem článku doufáme, že jste dostali odpověď na otázku, co je konkrétní směrovač, a za jakým účelem jsou tato zařízení používána a jaký druh vybavení se používá k provádění určitých typů práce. Většinou se tyto stroje používají při ošetřování betonových podlah, stejně jako asfaltového betonu a používají se téměř všude.

Zařízení jsou poměrně jednoduchá, a proto je s jejich pomocí možné provádět některé druhy práce ručně bez pomoci specializovaných firem, a to zejména proto, že cena těchto služeb je relativně vysoká.

Pro přehlednost doporučujeme sledovat video v tomto článku, které ukazuje proces zpracování betonového povrchu podlahy.