Chashkorez na dřevo: jak správně zvolit a používat

Pro upevnění profilových tyčí v domečku dřeva se spoje oboustranně brousí. Nejpopulárnější je jejich typ, nazvaný "šálky". Jsou řezány podle projektu budovy na speciálních zařízeních. Pokud jsou stěny namontovány přímo na místě, můžete použít ruční frézu na lištu.

Stavební firmy, které prodávají hotové domy, nejčastěji používané stacionární stroje.

Dávejte pozor! Manuální zapily nemají tepelné zámky vytvořené v továrně. Takové sloty mají konfiguraci "bludiště". Zablokují připojení zevnitř od negativních vlivů vnějšího prostředí.

Způsoby upevnění lišty v kácení

Spojení stěn dlážděné budovy lze provést s nebo bez zbytků.

V prvním případě můžete použít dva typy uzamykacích sponek:

• upevnění materiálu "v šálku";
• upevnění "v obloze";
• spojování prvků koruny bez zbytku se nazývá hnízdo vlečka.

V tomto článku budeme hovořit o tom, jak můžete vytvořit vlastní pohár ve tvaru šálku. Také se nazývá "teplý roh". Tento název obdržel kvůli izolačnímu zámku, který lze vytvořit pomocí podobného připojení.

Ihned je třeba poznamenat, že někteří experti nejsou přesvědčeni o tomto typu upevnění profilových tyčí. Tento materiál velmi vysušuje, v důsledku toho se v průběhu práce doma vytvářejí mezery mezi šálky. Navíc zakrytí rohů budovy tímto způsobem připojení je problematické. Proto zdi ztrácejí některé z jejich izolačních vlastností. (viz také článek Připojení dřeva v rohových a přímých stěnách)

Výběr vybavení

Při nákupu ručního nástroje nebo výrobní linky věnujte zvláštní pozornost technickým charakteristikám zařízení. To poskytne příležitost optimalizovat práci a zvýšit její účinnost.

Které faktory by měly věnovat pozornost

Při výběru řezačky na profilové dřevo se zeptejte se následujících parametrů:

• průměr a tvar řezné korunky;
• možnost zpracování materiálu z různých úhlů;
• celková deklarovaná síla zařízení;
• maximální část zpracovaného dřeva;
• úroveň rychlosti návratu a práce;
• maximální počet otáček řezačky;
• Má stacionární stroj CNC jednotku;
• Zda existují další možnosti: řetězové nebo kruhové řezné jednotky pro ořezávání dříví, schopnost pracovat s dvojitou vrtákem pomocí slepé frézy apod.

Několik okamžiků

1. Umístil misky mechanickou metodou u dřevozpracujících podniků a má řadu omezení vyplývajících z přesnosti použitých strojů na řezání dřeva.
2. Na druhé straně vytváření spojení ručně má řadu specifických omezení, která se dějí kvůli nepřesnosti mobilních nástrojů a pracovníků.
3. Nyní však existují vysoce kvalifikovaní řemeslníci, kteří jsou schopni sestavit dům z baru do misky ručně, nikoli horší než u továrních spojů.
4. Při výrobě šálků řezaných štěrbinami jsou součásti 1 / 1,5 mm. Při manuální práci můžete provést spojení v napnutí, to znamená bez mezery.

Hlavní rozdíl mezi továrně vyráběnými mísami a ručními analogy je jejich konfigurace. V tomto případě může být forma sloučenin odlišná. Mohou mít různé úhly sklonu.

Jak pracují zařízení

Hlavním účelem popsaných zařízení je vytvořit za pomoci frézování hrnky s půlkulatým tvarem a obdélníkové drážky pro umístění profilovaného pruhu nebo zaobleného kvádru do rámu.

V závislosti na konstrukci může být řezač pohárů nezávislým centrem multifunkčního typu s úplným dřevozpracujícím cyklem nebo ve formě kompaktního stroje s fixací přímo na tyčích.

Vlastnosti zařízení

Nejčastěji dochází k řezání šálků na profilovém plechu pomocí elektrických nožů. Nejoblíbenější značky těchto zařízení jsou "Makita", "AEG", "Felisatti", "Interskol", atd.

Všichni mají podobný design.

1. Na pracovní části (fréza) přístroje jsou silné desky ze speciální slitiny. Mají dva ostré hrany.
2. Aby se snížilo zatížení během provozu stroje, jsou tyto desky namontovány se sklonem k ose otáčení řezačky. Mohou být odstraněny a upevněny šrouby.
3. Pracovní část je instalována ve speciálním rámečku, pomocí kterého se může pohybovat po šířce nebo výšce nosníku a provádět práci v celém průřezu.
4. Zvláštní zdvihací zařízení umožňuje přizpůsobit hloubku budoucího spojení na materiál a podle potřeby provést to, co je třeba podle příslušného návrhu schématu domu nebo chaty z baru.
5. Rám s řezačkou je připevněn k svěráku, kde je třeba vyříznout zámek. Na nich dřevo je umístěno předem.
6. Rám lze posunout podél základny stroje v příčném směru.
7. Kloubový pohyb pracovní části napříč a dovnitř umožňuje vytvářet šálky s požadovanou šířkou a hloubkou.

Zapilovův výpočet

Při vytváření profilové tyče s kelímky je nutné při jejich rozměrech brát v úvahu. V opačném případě hrozí nebezpečí okamžitého poškození materiálu nebo vytvoření dostatečně silné části spojů prvků rámu.

Vzorec pro určení parametrů plynů vypadá takto: T = (B + P): 4, kde písmena znamenají:

• T je tloušťka drážky v materiálu;
• B je celková výška použitého dřeva;
• P - velikost drážky nebo hrotu na prvku drážky.

Jako příklad uvedeme výpočet a promyjeme misky pro tyče s průřezem 200 × 200 mm. Zámek bude mít hodnotu 12 mm. Vzorec tak vypadá takto: (200 + 12): 4 = 53 milimetrů.

Pokyn předepisuje provedení vyprázdněné šálky podle následující technologie.

1. Za prvé, dřevo je zpracováno do hloubky 15/25 mm podél hranice budoucího kloubu.
2. Dále je určen středem hradu.
3. Frézovací zařízení je sníženo na předem stanovenou hloubku a hrnček je konečně vyříznut.

Druhy sloučenin

Moderní zařízení umožňuje provádět různé typy upevnění nosníku "v šálku".

Následující jsou nejběžnější.

1. Připojení ve tvaru písmene "T". Pro vytvoření takových zámků se používají stroje, na jejichž pracovní části jsou instalovány speciální tryskové mlyny. Zařízení schopná vytvářet podobné náplně - "Blox", "Krusi", "Euroblox", "Brusovit" atd. Tyto šálky jsou vyráběny ve dvou fázích.

1. Čtyřstranné zámky. Často se používají nejen k instalaci dřeva, ale také k bloku domu. Podobné záblesky jsou vytvářeny pomocí koncového mlýnu, který má válcový tvar. Dolní a horní části takové šálky mají obdélníkový průřez, takže může být namontována přímá strana materiálu. Strany jsou vyříznuty ve speciálním vzoru, upevněné na svěráku současně s tyčí.

Srovnání ručních a stacionárních nožů

Je jednoznačné říci, který profilovaný paprsek se štěpením je lepší: pomocí strojů nebo ručních strojů to není možné. Mnoho řemeslníků však přednostně objednává dřevo bez zámků a dělá je na staveništi pomocí mobilních zařízení.

Dávejte pozor! Toto zařízení pomáhá dosáhnout přesné kolmosti řádků lišty při sestavování dříví. Manuální stroje mohou být použity k vytváření spojení od začátku, stejně jako k opravě hotových misky, pokud je výrobní vada povolena.

Pro provoz v malých dřevozpracujících podnicích je také rozumné nakupovat takové zařízení. Jsou instalovány výkonné frézy, s nimiž můžete s dostatečnou kvalifikací pracovníků pracovat ve stejné kvalitě jako na stacionárních strojích.

Je třeba poznamenat, že cena řezacích šálků v různých společnostech je odlišná. Záleží také na typu zámku.

Při porovnávání ručního výplachu sloučenin a prováděných v obchodních podmínkách jsou navrženy následující závěry.

1. Ve výrobním prostředí, se stacionárními řeznými zámky, se lidský faktor snižuje, ale zcela nezmizí.
2. S přibližně stejnými výhodami ručního a továrního náplně je rozhodujícím faktorem kvality práce kvalita posluchače, provozovatele stroje a také předák nebo manažer podniku.
3. Výhoda továrních misek v jejich konfiguraci. Ovšem zkušený mistr může opakovat svůj tvar ručně.
4. Přítomnost a kvalita tepelných zámků při řezání misky na stacionárním zařízení závisí především na gramotnosti pracovníků a značce strojů.

Závěr

Výběr sloučenin ve dřevě vyžaduje přesnost a přesnost, protože kvalita a pevnost budovy závisí na kvalitě zámků. Mechanická metoda dělení misky přímo na staveništi. Poskytne příležitost k práci s vysokou kvalitou as minimálními náklady na práci.

Video v tomto článku bude jasně demonstrovat popsané akce, podívejte se!