Betonové zhutnění. mechanické a ruční metody

Nejdůležitější manipulací při pokládce směsi betonu je její důkladné zhutnění. Fyzikální a technické vlastnosti hotového betonového výrobku nebo konstrukce závisí na kvalitě procesu těsnění spolu s dalšími aspekty. Během procesu se z betonu odstraňují vzduchové bubliny, což zvyšuje hustotu a homogenitu čerstvě položené směsi, stejně jako přilnavost k výztužným klecům a vloženým dílům.

Povinné zhutnění betonového řešení - ukazatel spolehlivosti a kvality

Metody pro zhutňování betonu

V závislosti na objemu betonových prací a technických a provozních požadavcích na stavbu ve výstavbě se používají různé metody stlačování betonu.

Ruční utěsnění

Ruční pokládka a zhutňování betonové směsi se provádí v soukromé stavbě, když je nutné ušetřit peníze, nebo není možné použít speciální zařízení.

Provedení takových manipulací s vlastními rukama není snadný úkol, proto je samozřejmě o malých objemech betonové směsi. Nejčastěji se za podobných okolností provádí proces přípravy samotného řešení také samostatně. (Viz také článek Odstraňování prachu z betonu: jak to udělat.)

Takové utěsnění lze provést pomocí dostupných nástrojů:

  • Šrot.
  • Lopaty
  • Ruční tampery a bajonety a další zařízení.
Ruční podbíjení - mnoho soukromých vývojářů vytváří podobné nástroje z dřevěných tyčí

Následující postupy jsou prováděny některým z výše uvedených nástrojů:

  • Ponoření improvizovaných prostředků do nádoby naplněné roztokem každých 5-10 cm plochy, což vám umožní odstranit přebytečný vzduch.
  • Míchání čerstvé hmoty pro rovnoměrné rozložení roztoku.
Spárování se provádí přímo během procesu nalévání roztoku.

Mechanické ucpávky

Mechanická kompakční metoda se používá při práci s velkými objemy betonové směsi.

Tento proces se provádí prostřednictvím různých specializovaných zařízení:

  • Povrchové vibrátory. Takové mechanismy kompaktních betonových směsí v konstrukcích s velkým povrchem nebo malou tloušťkou vrstvy:
  • Deskové plochy.
  • Podlahy
  • Zadržovací stěny.
  • Přehrada.
  • Roadbed.

Plošný vibrátor se skládá z ploché desky spojené s vibromechanismem, podobně jako vibrační desky. Vibrační deska se používá po zhutnění s vnitřními vibrátory, které úspěšně vyrovnávají velké plochy. (Viz též článek Betonový tmel: Vlastnosti.)

Účinná hloubka vibrací s povrchovými vibračními zařízeními je od 20 do 30 cm.

Pro vaše informace! Silnice s asfaltovou betonovou dlažbou konstantní šířky a velkého rozsahu jsou zhutněny pomocí tzv. Vibrační kolejnice.

  • Vnitřní vibrátor pro zhutňování betonu je považován za nejefektivnější ve srovnání s jinými typy mechanismů, jelikož energie z něj je přenášena přímo do betonové směsi. Kromě toho jsou vnitřní vibrátory snadno ovladatelné a mohou být použity v obtížně přístupných místech.

Vnitřní vibrátory jsou pokud možno instalovány ve svislé poloze. Přemístěním vibrátoru na jiné místo ve vzdálenosti 45 až 75 cm od předchozí polohy byste měli pečlivě a pomalu vyjmout svou pracovní část z betonu. Optimální rychlost ponoření vibrátoru je 2-3 cm za sekundu.

Na snímku je model moderního hlubokého vibrátoru

Pozor! Vibrátory by neměly být používány k distribuci betonové směsi ve tvaru. To povede k oddělení betonu.

Aby se po odstranění bednění dostala hladká betonová plocha, odborníci doporučují ponořit vibrátor do blízkosti bednění ve vzdálenosti asi 10 cm. Provozní doba vibrátoru v jedné poloze by měla být 5 až 15 sekund. Dokončení procesu bude také vyvoláno cementovým želé, které se objevuje kolem vibrátoru, a charakteristickým zvukem přístroje.

Vibrace slouží k vyrovnání povrchu.

Mělo by být zřejmé, že zhutnění se provádí ve vrstvách. Každá další vrstva se vibruje v plné hloubce a nejlépe se ponoří do předchozí vrstvy o 3-5 cm, aby se dobře spároval spoj mezi vrstvami.

  • Vibrátory namontované na bednění. Vibrátory bednění jsou velmi pevně připevněny k bednění nebo formě a kompaktují betonovou směs uzavřenou v nich, což způsobuje vibraci formy, která se přenáší na beton. Vibrátory bednění jsou prostě nepostradatelné pro betonování konstrukcí se složitou, častou výztuží nebo při výrobě výrobků malých a nestandardních forem.

Pozor! Pro pevnost, tuhost a spolehlivost bednění a tvarů v případě použití bednění vibrátorů se zvyšují požadavky, protože budou muset překonat zátěž vibrací.

Použití bednění vibrátorů vede k tvorbě vzduchových bublin v betonovém těle, zejména v horní vrstvě. Proto, aby se zlepšila kvalita zhutnění, měla by se horní vrstva řádu 50-60 cm měnit ručně nebo pokud je to možné pomocí interního vibrátoru.

Takové zařízení umožňuje současně provádět dva procesy: zhutňování a vyrovnání.

Všechny typy vibrátorů jsou rozděleny na pneumatické a elektrické. Výhodou pneumatických vibrátorů nad elektrickými je jejich snadná manipulace a bezpečnost. Nicméně při použití během chladné sezóny je kvůli rychlému poklesu tlaku vzduchu nebezpečí zamrznutí pneumovibračních válců.

To lze řešit několika způsoby:

  • Krmení suchého vzduchu do místnosti.
  • Stříkání kapalného oleje nebo jiných látek, které zabraňují zamrznutí do vzduchového kanálu.
  • Přivádějte vzduch a nejdříve ho protáhněte vyhřívanou cívkou.

Kompresory, které přivádějí vzduch, jsou velmi rozměrové a jejich cena přesahuje náklady na elektrické generátory, avšak za určitých okolností se jim to nedaří.

Doporučení pro proces zhutňování betonu

Aby nedošlo k narušení homogenity betonové směsi a nerovnoměrnosti její zhutnění, dodržujte následující bezpečnostní opatření:

  • Při stavbě bednění se ujistěte, že hustota připojení jeho součástí. Zabraňte vytváření trhlin (prostřednictvím nich může být stlačování betonu). Bednění by mělo být hladké, aby nedocházelo k zanášení betonového tělesa. Na betonu se mohou objevit skořápky, dutiny.

Dávejte pozor! Všechny součásti bednění, včetně klínů a vzpěr, musí být bezpečně připevněny bez možnosti posunutí.

  • Beton vibrující v jedné poloze vibrátoru by neměl trvat příliš dlouho., z toho je rovněž narušena homogenita směsi, vytvářejí se jeskyně.
  • Pokyny pro zhutňování doporučují a obecně neodkládají celý proces, protože to může vést k oddělení směsi. To je způsobeno tím, že větší frakce jsou zlikvidovány a na povrchu se hromadí pouze cementová malta.
Jedná se o

Faktor zhutnění

Je zřejmé, že po zhutnění bude obsah betonu klesat, veškerý vzduch bude z něj odstraněn, takže objednejte připravený beton nebo jej připravte sami, s přihlédnutím ke koeficientu zhutňování betonové směsi. Připravené směsi vyrobené ve speciálních rostlinách jsou charakterizovány přísným betonovým zhutňovacím faktorem podle SNiP (k = 1,02), což znamená snížení objemu směsi v konstrukci o 2% odlitku.

Rychlost zhutňování asfaltového betonu je poněkud vyšší a navíc závisí na zrnitosti betonové směsi a dokonce i na objektu, který je asfaltován:

  • Chodník chodníku.
  • Slepý prostor budovy.
  • Dálnice.

Průměrný koeficient zhutnění směsi asfaltového betonu je zohledněn v množství 5% (k = 1,05). Na základě těchto údajů je potřeba vypočtena u betonových nebo asfaltobetonových směsí pro práci na staveništích.

Neshoda se SNiP - produkt nízké kvality

Správně zhutněná konstruktivní následky (po betonáži zatížení betonem) je možné překonat pouze se zvláštním vybavením:

  • Například může být nutné vyřezávat železobeton s diamantovými kruhy.
  • Diamantové vrtací otvory v betonu jsou také aplikovány na nejhustší prvky.

Závěr

Jak jste pochopili, proces zvyšování hustoty betonu je nezbytný pro posílení struktury a prodloužení její životnosti. A to je velmi důležitý bod, jak mluvíme o několika letech, o zvýšené ochraně proti mechanickému poškození a úsporám na opravách, které mohou být v budoucnu potřeba.

V prezentovaném videu v tomto článku najdete další informace k tomuto tématu.

Přidat komentář