Betonové smrštění během dehydratace malty. ztráty během

Při konstrukci jednoho z vážných problémů je srážení betonu při vytvrzování. Od té doby, co se objevil tento nádherný materiál, se stavitelé po celém světě snažili snížit rychlost srážení cementové směsi. Závisí na řadě faktorů.

Zpočátku dochází ke smršťování železobetonu v důsledku ztráty vody, v průběhu času se kompozice zmenšuje kvůli fyzikálním a chemickým procesům, které se v něm vyskytují.

Existující typy smrštění

Pokud jedete od samého začátku, pak je třeba nejprve zmínit kompresní kompresi betonu.

• Tento typ komprese nastává v procesu míchání roztoku. Hydráty, které vznikají v důsledku vzájemného působení vody s cementem, mají menší objem než původní materiál.
• Tento typ smrštění má větší vliv na poréznost kompozice než na jeho objem. V průběhu dehydratace dochází k větším ztrátám objemu.

Dehydratační roztok

Dehydratace nebo mokré smrštění železobetonu je 7-12krát vyšší než kontrakční výkon. Odborníci jej rozdělí na 2 fáze.

První stupeň je obvykle nazýván plast, druhý hydraulický.

• Postupy plastického vysrážení roztoku intenzivně probíhají během 3 až 6 hodin po nalití. Je způsobena aktivní ztrátou vlhkosti během odpařování, velké procento bednění a základny jsou převzaty samy od sebe. Čím menší je složení vody, tím nižší je rychlost sedání. Také produkt s dobrou výztuží ztrácí méně objemu.
• Poté, co se roztok chytil, se plastové rozvlákněni plynule mění na hydraulické. Neděje se tak rychle a intenzivně, ale vzhledem k objemu nadace může být mnohem nebezpečnější. Beton se vysype nerovnoměrně, což vede k tomu, že se cementový kámen nerovnoměrně zmenšuje. Toto je místo, kde vznikají vnitřní napětí, což může vést k trhlinám.

Důležité je, že pokud se primární vrstva provádí při vysokých teplotách v horkém podnebí, pak je kvůli nedostatku vody možné vytvářet trhliny již v první plastické fázi usazování roztoku.

• Při plnění 1 m může být celkové srážení roztoku až 3 - 5 mm. Na první pohled se může zdát, že údaje nejsou významné, ale když se změní na objem velkých staveb, ztráty mohou být vážné.

Ztráty během provozu

Po úplném ztuhnutí betonového roztoku se proces usazování nezastaví. Není to marné, koneckonců, odborníci doporučují dávat základy postavit se před zahájením výstavby.

V závislosti na kvalitě cementu se doba usazení základů může pohybovat od šesti měsíců do dvou let.

• V důsledku karbonizace pod vlivem oxidu uhličitého v atmosféře a také díky sezónním teplotním rozdílům mohou betonové výrobky chodit i po 5 mm.
• Z tohoto důvodu se základy nalévají na jaře nebo v první polovině léta, takže před mrazem beton vysuší co nejlépe a v zimě jej nedrží.

Nevýhody smrštění v různých podmínkách

Vibrační práce

Tato metoda je nejčastější a používá se již více než 100 let. Jeho podstatou je co nejlépe vymačkat přebytečný vzduch z roztoku. V literatuře se takové akce mohou nazývat zhutnění betonové hmoty.

Můžete jednat ručně nebo technicky.

• Zhutnění vlastních rukou se provádí improvizovanými prostředky, opakovaným děrováním, lepením a utlačením celkové hmotnosti roztoku.. Může to být docela efektivní, ale vyžaduje kvalifikaci a značné náklady na práci.
• Při použití vibrátorů již kvalifikace není tak důležitá, kvalita práce se také mnohokrát zvyšuje, jedinou významnou nevýhodou zde je vysoká cena samotného vibračního stroje.

Video v tomto článku zobrazuje nalévání roztoku a práci hlubokého vibrátoru.

Důležité: koeficient smršťování betonu při vibračních rozmezích od 0,8 do 0,6%. To umožňuje používat mnohem více suchých směsí a směsí se zvýšenou tuhostí. Koncentrace betonu v procentech se řídí podle GOST 24544-81.

• Po provedení vibračního pokládky potěru na velkých plochách, aby nedošlo k prasknutí v důsledku vnitřních namáhání a deformací, se používá řezání železobetonu s diamantovými kruhy. Pro kompenzaci napětí při nalévání volumetrických základů se používá diamantové vrtání otvorů v betonu.

Video v tomto článku zobrazuje proces řezání smršťovacího švu pomocí diamantového kolečka.

Použití nových formulací

V současnosti se běžně používají nové typy betonů, jedná se o pěnový a plynový beton.

Výrobci tvrdí, že se vůbec nezmenšují, ale odborníci říkají opak:

• Jakékoliv složení, ve kterém je cement, dává jisté smrštění. Směšování domu z pórobetonu podle GOST 25485 by se mělo pohybovat v rozmezí 0,3 mm. (Viz také článek Pěchovaný beton: jak postupovat.)
• Smršťování pěnového betonu se také může pohybovat od 0,55 do 3 mm. V závislosti na způsobu výroby bloků. Pro soukromou výstavbu jsou čísla samozřejmě nešťastné a mají jen malý vliv na konečný výsledek, ale při jejich budování je stále lepší.

Fluidita složení

Samozřejmě řešení s vysokou plynulostí výrazně usnadňují životnost většiny stavitelů. Ale přidání velkého množství vody znamená změnu charakteristik betonu není pro lepší.

Proto je velmi důležité zachovat správné proporce.

• U přípravků obsahujících cement byly zavedeny parametry, které určují schopnost prostředku se šířit působením vibrací. V různých zdrojích se říkají různě, mobilita roztoku, zpracovatelnost nebo smršťování kuželu betonu.
• V dokumentech je tato hodnota zpravidla označena písmenem "P", následovanou hodnotou koeficientu, stanovenou na pětibodové stupnici. Vzácněji ve starých režijních režimech se vyskytuje název "sedimentový kužel" a koeficient se pohybuje od 10 do 15.

• U většiny tradičních monolitických prací se používá řešení s průtokovým koeficientem P-1 nebo P-3. U výrobků s silnou výztuží, nalitím úzkých uliček nebo vysokých sloupcích se předpokládá složení zvýšené tekutosti označené jako P-4. Zde může být kužel kuželu až 20 cm.
• Směs s kuželíkem o průměru 12 cm v moderních podmínkách je označena jako P-2. Pro práci s velkými hustě zesílenými plochami a zejména tam, kde je míněno použití betonového čerpadla, se používá roztok alespoň P-4. Tato směs je stále dobrá, protože nevyžaduje vibrační zhutnění.
• Zředění roztoku vodou přímo do mixéru se nedoporučuje. Ale navzdory skutečnosti, že pokyny zakazují, v rozlehlosti naší obrovské země během výstavby se to často děje. Směs v tomto případě, samozřejmě, tvrdí, ale výrazně ztratit v pevnosti. Takže po zředění cementovým cementem M300 získáme kvalitu M200 nebo dokonce M100.
• V moderních podmínkách může docházet ke zvýšení smrštění kuželového betonu přidáním syntetických změkčovadel. S takovými přísadami je možné snadno přivést tekutost kompozice k vlastnostem P-4 a dokonce i P-5. Umožňují konstrukci po celý rok, pracují jak v teple, tak i při nízkých teplotách bez ztráty kvalitativních vlastností.

Video v tomto článku zobrazuje metodu pro určení plynulosti kompozice.

Závěr

Jak již bylo zmíněno výše, smrštění betonu během procesu nalévání je nevyhnutelné. Celá otázka je, kolik se směs může usadit. Moderní věda již vynalezla změkčovadla, která tyto procesy téměř ztrojnásobují, a taková řešení se nazývají bez smršťování.

Na západě se používají všude. My, jako cena je vysoká, používáme pouze při opravách a při výstavbě silnic.