Betonové podlahy: prefabrikované a monolitické konstrukce ve

Betonové podlahové nosníky, stejně jako desky a jiné konstrukce se používají k vytvoření vodorovných ploch budovy ve výstavbě. Musí být dostatečně silné, aby účinně přenášely náklady na vertikální nosné konstrukce, a proto jsou téměř vždy vyztuženy buď ocelovou výztuží, nebo jinými prvky.

Níže uvádíme vlastnosti těchto architektonických detailů a řadu tipů na jejich samostatné uspořádání.

Přehled stavebních podlah

Požadavky na návrh

Překrývání je horizontální konstrukce, která rozděluje různé místnosti - suterénu, podlahy, podkroví atd. Vedle skutečnosti, že vnímají a přenášejí statické zátěže, tyto části působí také jako vodorovné potěry celé budovy.

Požadavky na překrytí jsou poměrně závažné:

• Za prvé, musí být dostatečně silné a trvanlivé.
• Za druhé, jejich tuhost a absence deformací jsou nesmírně důležité.
• Také pro tyto prvky je žádoucí vysoká požární odolnost, vodotěsnost a vzduchotěsnost.
• Další přání zahrnují zvukové a tepelné izolační charakteristiky, ale obvykle jsou realizovány pouze v nízkopodlažních konstrukcích. V ostatních případech je nutné další ohřev betonových podlah.

Z tohoto pohledu jsou preferovány návrhy zhotovené z železobetonu s použitím monolitické nebo prefabrikované technologie. Podlahy z dřevěných nosníků mají také právo existovat, ale jejich nosnost není dostatečná pro použití v podmínkách vysokého zatížení a provozních zatížení.

Monolitické odrůdy

Po dohodě jsou podlahy podkroví, podkroví a podlahy rozděleny do dvou skupin:

• Monolitické, které se nalévají přímo na objekt.
• Montované, které jsou namontovány z jednotlivých prvků.

Níže uvážíme vlastnosti konstrukce obou typů.

Návod k odlévání monolitické konstrukce je následující:

• Výstužné tyče o průměru 10 až 20 mm (v závislosti na konstrukčním zatížení) jsou přivařeny k kovovému obložení v tzv. Vyztužovacím pásu po obvodu budovy.
• Vázané tyčinky svádíme drátem nebo svařujeme medem sami, tvořícím vyztužující síť.. U většiny budov bude optimální velikost buněk 200x200 mm.

Dávejte pozor! Při vytváření konstrukce jsou předem stanoveny místa pro pokládku komunikací, například průchod komína přes betonový strop apod.

• Dále ze štítů OSB nebo tlustých desek sestavujeme bednění. Dřevěné části, aby se zabránilo otoku, je zabalit hustý polyethylen. Všechny části bednění jsou připevněny dohromady, na vnější straně jsou vycpány dřevěné tyče.
• Montované štíty jsou připevněny k přístroji dostatečně tlustým vodičem. Během instalace se ujistěte, že bednění je umístěno 30-50 mm pod kovovými částmi. Pro usnadnění umístění dnes jsou aktivně používány speciální dálkové vložky.
• Abychom zabránili průchodu bednění, podporujeme díly dřevěnými trámy nebo teleskopickými tyčemi, po kterém pokračujeme v lití.
• Doporučuje se, aby deska byla naplněna v jednom směru - v betonu se tak nestane stresové zóny. K tomu je třeba připravit velké množství řešení, což je problém doma.
• Řešení je jednoduché: musíte si koupit hotový beton v požadované výši. Samozřejmě, že cena bude vyšší, ale nebudete se muset obtěžovat kombinací několika míst instalací hypoték.

Protože beton bude v tomto případě držen pouze na výztuži, může být bednění odstraněno až po úplném zpevnění cementu. Optimální doba expozice je asi 28 dní.

V důsledku toho získáme monolit s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Dokonale odolává zatížení a k odstranění i malé části (například při stavbě poklopu) je třeba použít řezání železobetonu s diamantovými kruhy.

Prefabrikované odrůdy

Pokud to dovolí rozměry otvoru, je možné vybavit prefabrikovanou konstrukci železobetonových desek:

• Vybíráme rozměry betonových podlah tak, aby deska nebo modul pokrývaly veškerý volný prostor.
• Pomocí jeřábového jeřábu položíme součásti na vyztužený řemen a spojujeme je s cementovou maltou.

Dávejte pozor! Okraje desky by se měly nacházet na podpěře nejméně 12 cm po celé délce.

• Pro zvýšení pevnosti spojů svařujeme kovové části desek s hypotékami ve stěnách budovy.

Tato metoda má několik výhod:

• Za prvé se výrazně zvyšuje rychlost instalace.
• Za druhé, rozměry desek a jejich nosnost jsou jednotné, což značně zjednodušuje výpočet betonové podlahy.
• Za třetí, duté výrobky poskytují lepší tepelnou izolaci než zpevněný monolit.

Současně může být tato technika implementována pouze pro malé vzdálenosti. Navíc při pokládce desek je obtížné vybavit potřebné otvory a komunikační cesty předem, takže může drahé nářadí trvat velmi časově náročné řezání betonových podlah.

Problémy při montáži

Tipy pro výpočet

Pokud děláte veškeré práce sami, pak byste měli určitě vzít v úvahu takový parametr jako tloušťka betonové podlahy mezi podlažími.

Zde je třeba se zaměřit na tato čísla:

• V případě podlahových podlah je vše jednoduché: pro rozteče do 4 m se vyrábíme díly o tloušťce 16 cm pro rozmezí více než 4 až 22 cm. Odchylky od tohoto pravidla jsou splněny, ale v bytové výstavbě jsou poměrně vzácné.
• Při montáži monolitické struktury je třeba vzít v úvahu vlastní váhu podlahy a kapitálové základny, hmotnost zátěže s bezpečnostní rezervou apod. Když známe tyto údaje, stejně jako otevírací plochu, budeme schopni vypočítat konkrétní zatížení monolitu v kg / m².

Dávejte pozor! Podle SNiP je standardní hodnota tohoto ukazatele 150 kg. Je však třeba vzít v úvahu bezpečnostní faktor (1.3), takže v ideálním případě bychom měli pracovat s hodnotami řádově 195 - 200 kg / m².

• Na základě těchto čísel vybíráme tloušťku desky, stejně jako průřez a konfiguraci výztuže.

Bez odpovídajících dovedností je obtížné tyto výpočty provádět na požadované úrovni kvality. Proto důrazně doporučujeme používat speciální kalkulační programy (Lira, SCAD, STAAD a jeho analogy) nebo kontaktovat profesionální designéry.

Nezávislá výroba desek

Popis technologie pro uspořádání takových konstrukcí by byl neúplný, kdybychom neřekli, jak vytvořit konkrétní podlahu vlastními rukama. Ve skutečnosti, pokud máte určité dovednosti, můžete nalít několik poměrně pevných desek.

To se děje takto:

• Z desek až do tloušťky 50 mm nebo překližky vyztužené dřevěnými ploutvemi sestavujeme dno pro budoucí tvar. Boční stěny jsou vyrobeny z desek 25-30 mm.

Tip! Vybíráme rozměry bednění podle rozměrů rozpětí.

• Spodní část pokryjeme střešním materiálem nebo plastovým obalem: zabráníme tak úniku a vykopávací proces bude mnohokrát usnadněn.
• Poté sestavujeme výztužnou klec. Vzhledem k tomu, že svařovací stroj je poměrně drahý, při jeho vlastní výrobě se nejčastěji používá k spojování tyčí tenkým drátem.

Tip! Pro usnadnění konstrukce a zlepšení jejích provozních vlastností je možné umístit podélné polypropylenové trubky o průměru asi 60 mm do výztuže.

• Rám je spuštěn do bednění a instalován ve vzdálenosti 30-50 mm od dna. K tomu můžete použít jak speciální těsnění, tak dostupné materiály - kameny, úlomky husté cihel atd.
• Naplňte bednění vyztužením roztokem na bázi cementu, jehož stupeň není nižší než M350 s přidáním písku a štěrku. Opatrně utěsněte betonový materiál se spárováním nebo vibračním zpracováním.

Během sušení podporujeme povrch desky v mokrém stavu a pokryjeme ji pytlem nebo polyethylenem. Demontujeme nejméně dva týdny před tím, než produkt osušíme v otevřené podobě. Celková doba, po kterou má beton vyrobit pevnost, musí být nejméně 28 dní.

Závěr

Podlahy z ocelových betonů, navzdory relativně vysokým nákladům a složitosti stavby, dnes nemají prakticky žádné alternativy. Navíc je ve většině případů žádoucí zapojit odborníky do jejich návrhu uspořádání, protože náklady na chybu v této věci jsou velmi vysoké. Podrobnější detaily jsou obsaženy ve videu v tomto článku.