Betonové dlažební desky: přehled výrobních technologií a

Povlaky z dlažby mohou být vyrobeny z různých materiálů, ale jsou to betonové dlažby, které se dnes stále častěji objevují. Jaké jsou vlastnosti této dlaždice, jak je vyrobena a jak se používá pro zamýšlený účel - to jsou otázky, které se pokusíme odpovědět v tomto článku.

Klíčové vlastnosti

Тротуарная плитка с давних пор изготавливается с применением различных производственных материалов. Впрочем, наиболее популярной и востребованной основой для этих целей является бетон и смеси, изготовленные с его применением (см.также статью «Алмазное бурение бетона – нюансы осуществления работ»).

Hlavní výhodou použití betonu při přípravě obkladů je jednoduchost technologie, která příznivě ovlivňuje náklady na hotové výrobky.

Navzdory skutečnosti, že recept na beton pro dlažby je jednoduchý, jsou hotové výrobky schopné vydržet významné mechanické zatížení. Tato vlastnost rozlišuje betonové výrobky od dlaždic vyrobených z většiny ostatních materiálů.

Jak již bylo uvedeno, složení betonu pro dlažby je jednoduché a je směs cementu, vody a množství plniv, které se mohou lišit v závislosti na preferencích výrobce a cenové kategorii, do které konečný produkt patří. Složení složek, jakož i pevnostní vlastnosti tohoto produktu by však měly být stanoveny podle GOST 17608 91.

Výrobky, které splňují požadavky tohoto hosta, se vyznačují odolností proti mechanickému zatížení a nepříznivým účinkům environmentálních faktorů, včetně teplotních poklesů, srážek a činidel.

Výrobní technologie

Dnes existují tři způsoby výroby dlažebních desek:

• metoda vibroprese polosuché směsi;
• metoda vysoce lisovací polosuché směsi;
• vibrační metodou.

Zvažte jednotlivé technologie podrobně a odděleně:

• Při procesu vibrování se předem připravená směs nalije do forem, které jsou instalovány na vibračním rámu.. Kromě vibračního nárazu je směs mechanickým zatížením. K tomu dojde k úderu do formy, čímž se obsah matrice zhutňuje na požadované parametry hustoty.

Po uplynutí požadovaného času se razník zvedne a výrobek zůstane připraven k vyjmutí ve formuláři.

Tato metoda je dobrá komprimovaná doba výroby, vysoký stupeň automatizace a relativně vysoká kvalita výsledného výsledku. Znovu z důvodu jednoduchosti a účinnosti výrobního procesu je cena hotového výrobku nízká.

• Hydraulické lisování je také realizováno zhutněním betonové směsi za vysokého tlaku.. Ale v tomto případě se kromě tlaku nepoužívá vibrace.

Absence vibrací je kompenzována vyšším aplikovaným tlakem, který je až 250 kilogramů na čtvereční centimetr obsahu obsahu formuláře. Intenzita tlaku může být nižší v závislosti na charakteristikách použité směsi.

Důležitou výhodou lisování je absence potřeby použití technologických palet, protože betonové dlažby s tloušťkou 70 mm mohou být uloženy přímo na přepravních paletách.

• Vibrační odlévání je technologie, při které se razník nepoužívá a mechanické působení je nahrazeno intenzivními vibracemi přenášenými z vibračního stolu do formy s předem připravenou směsí.

Stupeň srážení směsi ve formě lze posoudit vzhledem k povrchu cementového želé. Po usazení směsi se vyčnívající vlhkost ručně odstraní z povrchu a celý výrobek se zabalí filmem, aby se zabránilo zvětrávání a praskání betonu.

Konečná pevnost produktu dosáhne do 28 dnů od zahájení výrobního procesu.

Pevnostní vlastnosti hotových výrobků

Technologická mapa zařízení pro asfaltový dlažební kryt obsahuje následující normy týkající se fyzikálních vlastností betonových dlaždic.

Charakteristika výrobků vyráběných technologií vibračního odlévání:

• odolnost proti otěru - 0,49 g / cm?;
• pevnost v tlaku - 100-300 kg / cm?;
• parametry absorpce vody - 4,9% objemu;
• mrazuvzdornost - F200;
• provozní zdroj - od 3 do 10 let.

Vlastnosti výrobků vyráběných vibrační technologií:

• odolnost proti otěru - 0,3 g / cm?;
• pevnost v tlaku - 300-400 kg / cm?;
• parametry absorpce vody - 0,5% objemu;
• mrazuvzdornost - F300;
• provozní zdroj - od 25 let.

Důležité: Dlažební desky vyrobené způsobem vibrace, mají drsný povrch a výrobky získané metodou vibračního lití, nejčastěji hladké.

Nezávislá výroba

Předpokládejme, že se rozhodnete vytvořit betonovou dlažbu s vlastními rukama.

V takovém případě budete potřebovat dlaždičkovou matrici, malou betonovou míchačku a výrobní technologii směsi.

Důležité: Následující poměr betonu pro dlažby se vypočítá na základě použití cementu PC-I-500 ve standardních pytlích o hmotnosti 50 kilogramů.

• V mixeru nalijte 20 litrů vody. Používáme čistý kohout nebo studenou vodu.
• Přidejte plastifikátory. Nejběžnější typ plastifikátorů C-3 se přidává v množství 400 g. Aby se plastifikátor rozpustil, musí se nejdříve zředit malým množstvím teplé vody.
• Pigmenty se přidávají podle typu a doporučení uvedených v pokynech. Nepoužíváme barviva nad normou, protože jejich nadbytku snižuje pevnost konečného výrobku.
• Přidejte tři dvanáctilitrové kbelíky drcené žuly s frakcí ne vyšší než 5-10. Směs promíchejte tak, aby celé plnivo bylo dobře navlhčené.
• Pak vylijte sáček z cementu a míchat obsah bez přidání další vody.
• Dále usneme 4 plné kbelíky umělého písku a kbelík se sutinami, znovu promícháme, až se vytvoří homogenní konzistence. Pokud je směs příliš tlustá, můžete přidat vodu, ale ne více než polovinu kbelíku. Poté může být směs rozdělena do forem.

Závěr

Nyní víte, jak a jaké jsou dlažby z betonu. Výrobní pokyny jsou jednoduché a v případě potřeby můžete udělat vše sami.

Další užitečné informace lze nalézt sledováním videa v tomto článku.