Betonové bloky: typy, charakteristiky a proces vlastní

Jedním z nejběžnějších materiálů pro konstrukci nosných zdí a příček obytných budov, jakož i malých průmyslových budov jsou betonové bloky. Jejich popularita je způsobena nízkou cenou, vynikajícím výkonem a velkým počtem odrůd, které vám umožňují zvolit správnou jednotku pro téměř všechny úkoly.

Pokyny uvedené v tomto článku vám pomohou dozvědět se, jak sami vytvářet betonové bloky, a seznámit je s jejich stávajícími typy.

Odrůdy umělých betonových kamenů

Zvažte hlavní typy + charakteristiky stavebních betonových bloků, které jsou v moderní výstavbě nejběžnější.

Shlakoblok

Tyto stěnové kameny jsou vyráběny metodou vibračního betonového řešení na speciálních plošinách.

Složení směsi, z níž je vytvořen sklovitý blok, může zahrnovat:

• drcený kámen pro výrobky z betonu;
• cihla bitva;
• piliny;
• keramzit.

Technické vlastnosti betonových bloků s troskami zanechávají hodně žádoucí, ale vzhledem k tomu, že jejich cena je jeden z nejnižších na trhu, je uhlíkatý blok široce používán v soukromé výstavbě.

Ale náklady jsou možná jedinou výhodou, protože zaostávají za ostatními materiály v následujících parametrech:

• trvanlivost;
• tepelně úsporné parametry;
• sílu.

Hlavním předmětem bloků jsou malé budovy, které nebudou vystaveny silnému zatížení:

• přístřešky;
• garáže;
• letní kuchyně;
• workshopy a tak dále.

Arbolit

Méně obyčejný materiál, který je vyroben z následujících komponent:

• organická hmota (zejména dřevo);
• vazebný prvek (prášek);
• tvrdidlo.

Ve skutečnosti se tento umělý kámen skládá z pilin uzavřených do betonu.

Výhody tohoto materiálu jsou zřejmé:

• malá hmotnost betonového bloku;
• vysoké tepelně izolační vlastnosti;
• dobrá zvuková izolace;
• efektivní výměna vzduchu.

K ochraně bloků před negativními účinky prostředí jsou kameny ošetřeny speciálním roztokem. Toto zabraňuje tvorbě plísní a zabraňuje hnilobě.

Dřevěný beton je ideální pro výstavbu malých domů, které jsou vhodné pro celoroční bydlení bez použití dodatečné izolace.

Bloky a bloky pontonů

Bloky z pórobetonu podle GOST, které určují jejich technické vlastnosti, by měly sestávat z uměle vytvořených pórů (buněk) naplněných vzduchem o 70-85% Nejběžnější pěnové a plynové bloky.

Tyto materiály mají následující výhody:

• jsou lehké, což vede k tomu, že doprava betonových bloků a jejich instalace v soukromé výstavbě nevyžaduje použití speciálních zařízení;
• snadno manipulovat - můžete dát potřebný tvar celulární jednotce pomocí obyčejné dřevo pily;
• stěny pórobetonových bloků se dobře udrží a mají vynikající zvukově izolační vlastnosti.

Bloky betonu s buněčnou konstrukcí jsou vyrobeny z roztoku, který zahrnuje písek, cement a agregát. Do pěny se přidává vápno, hliníkový prášek nebo jiný pěnový prostředek.

Dávejte pozor! Na rozdíl od pěnového betonu je pórobeton vystaven dodatečnému zpracování v autoklávové peci, kde je vystaven vysokým teplotám pod vysokým tlakem (10-12 MPa). Výsledkem je, že tento materiál získává větší sílu: je téměř nemožné ho rozdrtit nebo zlomit.

Nezávislá výroba bloků

Technologie výroby umělého kamene z cementové malty s plnidlem je poměrně jednoduchá, což umožňuje sami vyrábět betonové bloky.

Přípravné práce

V počáteční fázi je nutné určit velikost budoucího bloku. V případě nezávislé výroby se parametry jednotlivých prvků berou na základě požadované šířky stěny.

Tloušťka spodku bloku by neměla být menší než 2 cm a stěny dutin by neměly být menší než 4 cm. V tomto případě standardní kámen o rozměrech 20x20x40 cm s vnitřními dutinami váží asi 40 kg, což je výhodné pro zděné zdivo.

Pro výrobu bude potřebovat jakýkoliv plochý podklad, pokrytý plastovým obalem a speciální formy bez dna.

Materiál pro formuláře bude:

• desky;
• DSP;
• překližky

K ochraně stromu před poškozením je vnitřek formy opláštěn plechem. Vložky jsou vyráběny podobným způsobem, díky čemuž jsou v dokončeném bloku vytvořeny dutiny. Zlepšují izolační vlastnosti materiálu a usnadňují ho.

Betonové bloky s vlastními rukama mohou být rychlejší, pokud vytvoříte několik tvarů v jednom bloku. To vyžaduje překližku nebo šířku desky rovnající se výšce budoucího bloku. Materiál je rozřezán na kusy a upevněn šrouby. Další interní oddíly jsou vytvořeny.

Tip! Aby byl zmrazený blok snadno oddělen od tvaru, musí být všechny jeho díly mazány petrolejem, mazivem nebo nemrznoucím prostředkem.

Výrobní proces

Pro odlévání betonových bloků budou potřeba následující materiály:

• štěrk s jemnou frakcí;
• cement;
• písek;
• voda;
• vápno;
• drát pro vyztužení.

Počet jednotlivých komponent je určen na základě vašich potřeb pro umělý kámen. Podíl cementu, písku a štěrku se odebírá v poměru 1: 3: 5.

Pro pohodlí rozdělíme celý následující proces na několik etap.

1. Do mixéru musí být umístěny štěrk, písek a cement.. Pak v procesu míchání v malých porcích přidat vápno. V posledním stupni míchání se přidá voda. Hotový roztok by neměl být příliš kapalný, aby nevytekl z formy. Nakonec získáte konkrétní značku M135 vyplněnou jemným štěrkem.
2. Směs betonových míchačů položená ve formě vrstvy tloušťky 2 cm. Poté jsou vložky fixovány, které jsou nezbytné pro vytvoření dutin uvnitř umělého kamene. Instalační vložky je možné upevnit pomocí příčných nosníků, které jsou po vyplnění jednou třetinou betonu odstraněny.
3. Spodní část formuláře by měla být pokryta novinami nebo papírem.. Tím se zabrání tomu, aby se beton dostal do základny. Směs, která vyplňuje formulář, musí být polosuchá. Kontroluje se takto: trochu řešení, je třeba rozdrtit a položit na rovný povrch. Hrudka by měla zachovat svůj tvar, aniž by se rozšířila.
4. Po naplnění formy na polovinu výšky by měla být položena výztuž, což znemožní budoucímu kameni odolnější..
5. Namísto vložky mohou být prázdné lahve použity k vytvoření prázdných míst uvnitř betonového bloku.. Zavírá se korku a je uvnitř kamenů zděděn.
6. Po dokončení plnění formy musí být malta zhutněna a vyrovnána hladítkem..
7. Formuláře lze vyjmout po dobu 4-5 dní, ale mohou být použity v práci pouze po 2-3 týdnech, jakmile roztok úplně vytvrdí..

Závěr

Výše popsaná technologie umožňuje, bez použití velkého úsilí, vytvářet betonové bloky vlastním rukama. Technické vlastnosti hotových výrobků nebudou prakticky žádným způsobem méně než jejich protějšky, které se prodávají v supermarketech v budovách a jejich velikost dokonale odpovídá vašim potřebám. Dále je možné výrazně snížit náklady na nákup stavebních materiálů a jejich dodávky.

Další informace o materiálu pomohou video v tomto článku.