Beton pro potěr: základna podkladu podlahy. konstrukce

V tomto článku budeme hovořit o tom, jak připravit lehký beton na potěr a jak ho použít pro určený účel. Navíc zvažujeme hlavní výhody a nevýhody, které by měly být brány v úvahu při výběru a používání takových stavebních materiálů.

Volba materiálu pro základní podložku zařízení

Podle statistik je základna podlahy na většině stavenišť vyrobena z malty s obsahem cementu.

Materiály vyrobené z portlandského cementu a křemenného písku jsou praktické, snadno se připravují a používají.

Naneštěstí cementová malta ve standardních poměrech má několik nevýhod, díky čemuž je její použití jako základ pro podlahové podlahy nežádoucí.

• Je známo, že klasické směsi cementu a písku jsou široce používány pro uspořádání potěrů o tloušťce větší než 5 cm. Ale takové materiály jsou těžké. Tento nedostatek může způsobit vážné problémy, jestliže základ podlahy není v domě na zemi, ale přes strop ve výškové budově.
• Konvenční typ betonového potěru váží více než 20 kg na metr za předpokladu, že vrstva je tloušťka 1-1,5 cm. To je opravdu hodně hmotnosti, ale může být sníženo přidáním pórovitých agregátů do směsi.
• Kromě toho standardní podíl betonu na potěru znamená nutnost dalšího podlahového vytápění, protože samotná povrchová úprava bude studená.
• Opět porézní agregáty přicházejí k záchraně tohoto problému. Výpočet betonu na potěru ukazuje, že přidání takových složek může výrazně snížit tepelnou vodivost materiálu.

Důležité: Dobré výsledky ukazují pěnový betonový potěr. Ale příprava takové směsi v domácím prostředí není snadné, protože přísady vytvářející póry zakoupené na trhu jsou problematické.

Z výše uvedeného můžeme vyvodit následující závěr. Pro stavbu podlahy v obytné zóně budou optimální řešení lehké směsi na bázi portlandského cementu s přidáním takových agregátů jako je expandovaná hlinka, perlit, polystyren atd.

Výrazné vlastnosti lehkých betonových konstrukcí

Světlejší roztoky používané při výrobě potěrů mají řadu výhod ve srovnání s běžnými směsmi cementu a písku.

• Dostupnější cena;
• Nízká hmotnost (1,5 krát menší než hmotnost obyčejného betonu);
• Krátké nastavení a síla;
• Nízká tepelná vodivost;
• Vysoký stupeň izolace proti hluku;
• Snadné vaření s vlastními rukama.

Vlastnosti přípravku lehkého betonu

Na velkých staveništích se používá beton pro suché potěry. V důsledku toho se uspořádání podkladu provádí v krátkém čase bez ohrožení kvality výsledného výsledku.

V případě lehkého betonu v jednotlivých konstrukcích je stále ještě snadnější. Materiál pro nalévání základny se provádí přímo na staveništi a ze zařízení je požadováno pouze obvyklé míchadlo.

Jak již bylo řečeno, je nutné přidat klasické roztoky cementu, písku a vody do pórovitých agregátů, a tím snížit spotřebu betonu o 1m2 potěru. Při výrobě takových roztoků se přidá voda v malých množstvích, dostatečné k tomu, aby směs získala požadovanou plasticitu během instalace.

Takže poté, co jsme se rozhodli pro výběr stavebních materiálů, zvážíme vlastnosti použitých agregátů.

Typy agregátů pro lehká řešení

Použití speciálních agregátů může snížit spotřebu betonu o 1m? potěry bez obětování pevnostních vlastností.

Mezi porézní přísady jsou uvedeny následující typy plniv:

• Керемзит - oválné granule s porézní strukturou. Materiál je vyráběn v různých velikostech (frakce).

Výroba expandované hlíny se provádí pomocí jílu, který je hořet při teplotách nad 1 000 stupňů.

Objemová hmotnost hotového agregátu se pohybuje od 250 do 600 kg na 1m. Když se do cementového roztoku přidává hlinitý, získá se zásadně nový materiál - hliněný beton. Hmotnost takové směsi při rychlosti pokládky vrstvy o tloušťce 1 cm nepřesahuje 18 kg na 1 m ?.

• Vermikulit - přírodní minerální látky s vrstvenou strukturou. Pokud se vermikulit zahřeje na určité teploty, vytvoří se stříbrné nitě. Závity mají vysokou pevnost v tahu, což umožňuje jejich použití při výrobě světla a současně velmi silného betonu.

Rozšířený vermikulit, běžně používaný ve stavebnictví, je charakterizován vysokým stupněm absorpce vody (100 g agregátu absorbuje až 400 g vody), a tudíž při smíchání s cementovou maltou vytváří téměř homogenní konzistenci.

Tato vlastnost má pozitivní vliv na pevnost dokončeného potěru. Kromě toho je hotová základna podlahy, vyrobená s přídavkem vermikulitu, vyznačuje extrémně nízkou tepelnou vodivostí a vysokou zvukovou izolací.

• Perlit - skála vulkanického původu.

Pro použití jako stavební materiál se perlit zahřeje na teploty nad 1 000 stupňů. Výsledkem je otok granulí s úplným odstraněním vody z nich.

Perlit, připraven k použití, vypadá jako jemný drcený kámen. Materiál se vyznačuje nízkou hmotností a vynikajícími tepelnými a zvukovými izolačními vlastnostmi.

Doporučená agregovaná frakce

Dodržování agregované frakce technologickými normami je velmi důležitým bodem, který je třeba vzít v úvahu při výrobě lehkých malt pro nalévání základny podlahy. Faktem je, že čím větší je frakce a tím i plocha agregovaných granulí, tím nižší je její pevnost v tlaku.

Samozřejmě, nesprávná volba zlomku granulí negativně ovlivní pevnost dokončeného betonového potěru.

Podíl agregátů v nezávislé výrobě řešení pro následné podlahoviny je následující:

• expandovaná hlína - od 5 do 10 mm (pro zařízení dvouvrstvých potěrů je použito zlomku 20 mm);
• vermikulit - od 0,6 do 2 mm;
• perlit - do 15 mm.

Důležité: Materiály se specifikovanou frakcí by měly být použity se stupněm vlhkosti menší než 10%. K tomu je třeba před použitím vysušit plnivo.

Závěr

Nyní víte, jaké jsou pokyny pro přípravu malty pro nalévání podkladu podlahy. Další užitečné informace naleznete v tomto článku.