Autokláv pórobeton: výhody, složení, výrobní cyklus od a do

Při výběru vhodných stavebních materiálů preferují majitelé domů ty, které jsou snadno použitelné, ekonomické a mají vysokou únosnost. Jedná se o autoklávovaný pórobeton. O jeho výhodách a výrobní technologii se bude diskutovat v našem článku.

Výhody pórobetonu v autoklávu

Autoklávové pórobetonové bloky mají mnoho pozitivních vlastností.

Ale mezi nimi existuje řada základních vlastností, které jsou hlavními výhodami tohoto materiálu:

• požární bezpečnost - pórobeton nevyhoří a při ohřátí nevyzařuje škodlivé látky. Kromě toho dokáže odolat otevřenému plameni po dobu až sedmi hodin;
• velké rozměry - objem tohoto výrobku je takový, že 1 jednotka nahrazuje 20 cihel, což vede ke zkrácení doby výstavby;
• jednoduchost práce - bloky mají malou hmotnost, takže s nimi může pracovat i jedna osoba;
• dokonalá geometrie - bloky z pórobetonu v autoklávu mají strany s odchylkami nejvýše 1-2 milimetry. To vám umožní vytvořit z těchto prvků dokonale ploché stěny, které nevyžadují vnitřní omítku. Oni jsou obvykle okamžitě plivli;
• akumulace tepla - Pórovitý beton je schopen hromadit teplo, to znamená, že se nejprve hromadí a poté ho odloží. To je velmi užitečné pro vytvoření příznivého mikroklimatu v domě;
• odolnost vůči mikroorganismům - bloky nemají hnilobu a nejsou pokryty plísní, neboť materiál, z něhož jsou vyrobeny, nemá žádný význam pro mikroorganismy.

Také výhody by měly být přičítány skutečnosti, že tento materiál lze snadno řezat pilařskou pilou. U běžných betonových výrobků by to vyžadovalo řezání železobetonu s diamantovými kruhy.

Při instalaci komunikace však musíte použít metodu, jako je diamantové vrtání otvorů v betonu. Je třeba například při instalaci vývodů do betonové zdi.

Nevýhody autoklávovaného pórobetonu je jen jeho vysoká cena. Je také třeba poznamenat, že nalezení dobrého dodavatele takových výrobků není tak snadné.

Tip! Chcete-li zakoupit vysoce kvalitní výrobky vytvořené podle stavebních předpisů, musíte kontaktovat velké a osvědčené výrobce nebo jejich autorizované dealery. Malá, řemeslná výroba často porušuje technologii vytváření materiálu, což vede k její nízké kvalitě.

Složení autoklávovaného pórobetonu

Pojmenovaný materiál se skládá z několika složek, které jsou navzájem určité procento. Tyto poměry lze vidět v následující tabulce.

K získání kompozice se specifickou objemovou hmotností se používají specifické směšovací instrukce. Říká, kolik kilogramů každé látky je zapotřebí k dosažení 1 metru? směsi.

Technologie výroby autoklávových plynových bloků

Vezměme v úvahu postupně celý výrobní cyklus, který je nezbytný k vytvoření stavebních bloků. Dále se rozhodneme, jaké zařízení je potřebné pro výrobu autoklávovaného pórobetonu.

Tip! Za tímto účelem doporučují odborníci používat výrobní linky Wehrhahn, protože jsou jedním z nejlepších strojů v této oblasti.

Помол песка

V zařízení nazývaném kulový mlýn se provádí mokré broušení písku. Výsledný produkt, pískový slišek, je zaslán do kalových bazénů s míchadly instalovanými v nich.

Zde se zpracovává na požadovanou hustotu, po které se čerpá do další části, kde se materiál mísí a vydává. K dispozici je také disperze z hliníkové pasty a vody - zajišťuje stávající výrobní technologii autoklávovaného pórobetonu.

Míchání a dávkování

Pásová kaše, cement, voda, vápno a hliníková suspenze se smíchají v mísiči, po kterém se výsledná směs nalije do forem. V nich dochází k chemické reakci, která vede k uvolnění vodíku, díky čemuž autoklávovaný pórobeton získá porézní strukturu.

Poté se celé pole umístí do maturační komory, kde získává tvrdost. Po dosažení požadované síly se bednění odstraní.

Řezací bloky

V této fázi práce bude takové zařízení vyžadováno pro výrobu pórobetonových bloků autoklávovaného vytvrzování jako řezací stroj.

Postup je následující:

1. Na otočný talíř je zasláno pole materiálu, ve kterém je umístěn ve vzpřímené poloze. Pak, s krátkými struny, je řez;
2. používá se boční trimmer, který se používá k vytvoření délky bloku pórobetonu, čímž vznikne pero a drážka;
3. Stejným způsobem je pomocí řetězců prováděno horizontální řezání pole
4. tam je ořezávání bloků ve výšce;
5. Materiál vstupuje do druhého otočného stolu, kde je odstraněna spodní vrstva.

Upozorňujeme, že odstraněné zbytky nejsou vyhozeny, ale odesílány k recyklaci. Z nich se získá zpětný kal, který se opět používá, což snižuje výrobní náklady.

Autoklávování

Po řezání bloků se provede autoklávová úprava pórobetonu. Za tímto účelem je veškerý stávající materiál instalován na vozíky, které jsou válcovány do speciální pece - autoklávu. V něm dochází k páře výrobků. Výsledkem je, že jejich struktura se stává zvláštním, odlišným od struktury, která nemá autoklávovaný beton.

Třídění a balení

Po autoklávování jsou bloky odesílány na další výrobní místo, kde jsou tříděny a zabaleny. Za tímto účelem se poprvé používá oddělovací stroj. S pomocí je celé pole děleno horizontálními švy.

Dále je aktivován permutační přístroj. Výrobky umístí na dřevěné palety a pošle je na místo pro balení. Tam dělníci obchodu nakupují vlastní ruce, aby je zabalili smršťovací fólií a poslali je do skladu.

Závěr

Autoclave aerocrete schopné akumulovat teplo, navíc jsou ohnivzdorné, nepodléhají rozpadu a mají dokonale vyrovnaný tvar. Hlavními složkami těchto produktů jsou portlandský cement a vápenec.

Výroba autoklávovaného pórobetonu zahrnuje přípravu písku, tvorbu směsi, řezání bloků, jejich zpracování v autoklávu, třídění a balení. Další informace o autoklávovaném pórobetonu naleznete v tomto článku.