Fixované bednění to udělejte sami

Evoluční změny v technologii budov v poslední době projíždějí s vysokou intenzitou. Zavedené inovace přispívají nejen k zjednodušení postupu při stavbě budov, ale také vám umožňují vybavit pevnou základnu pro jakoukoli strukturu. Jako potvrzení této skutečnosti je trvalé bednění pro nadaci, jehož uspořádání poskytuje mnoho výhod ve srovnání s klasickými metodami konstrukce podpěr. Ve většině případů je nosná konstrukce vyrobena z polystyrenových pěnových bloků, což umožňuje minimalizovat zásah člověka v instalačním procesu.

V tomto článku vám vysvětlíme, jak vytvořit stálé bednění pro nadaci s vlastními rukama, zvážit různé možnosti a také ukázat jasné fotografie a video pokyny.

Výrazné znaky stavěných konstrukcí

Konstrukce konstrukcí s trvalým bedněm je volbou využívanou již více než 10 let. Stojí za zmínku skutečnost, že po tak významném období nebyly zásady uspořádání základů budov podrobeny zásadním změnám, ale čas práce a etapy výstavby se snížily na polovinu. Pokud dříve proces erekce zahrnoval akvizici, montáž rámu, jeho fixaci do připraveného výkopu a následnou demontáž, potom metoda stálého bednění zajišťuje výhradně montáž sestavených dílů a lití betonu.

Při každé výstavbě by před použitím inovativních pracovních metod měla být známa výhoda a nevýhody jejího použití. Takže definujícími výhodami ve studované variantě jsou:

  • vodní odolnost prvků;
  • vysoká schopnost odolat seizmickým účinkům;
  • požární odolnost;
  • snadná instalace a rychlá montáž;
  • odolnost vůči vývoji plísní a houbových útvarů;
  • malý podíl;
  • vysoké tepelně izolační vlastnosti;
  • těsnost.

Stejně jako každý stavební prvek mají fixní bednění některé nevýhody:

  • potíže s dopravou;
  • jedno použití.

Typy konstrukce

Chcete-li začít studovat otázku, jak vyrobit trvale vyrobené bednění s vlastními rukama, stojí za to porozumět zvláštnostem použití určitého materiálu. Použití různých možností bednění je dáno složitostí projektů, které jsou postaveny, a účelem budoucí výstavby. Při výrobě výrobků se zpravidla používá při výrobě tyto suroviny:

  1. Expandovaný polystyren (pěna naplněná plynem) - již dlouho se stává standardem, ale není jediným prostředkem k vyzkoušení nových technologií v akci. Bloky vyrobené z tohoto materiálu mají vysokou pevnost, vysoké tepelně izolační vlastnosti a optimální ventilační charakteristiky, které zajišťují spolehlivou ventilaci základů.
  2. Chipocement - lehce ztrácí šířku své aplikace, tento materiál zajišťuje vysoce kvalitní zvuková izolace. Charakteristickým rysem je přítomnost vzduchových bublin nebo kapes ve struktuře, které zvyšují ukazatele praktickosti o několik bodů. Zároveň ošetření speciálním chemickým složením dřeva pomáhá předcházet předčasnému hnilobě a dává materiálu vysokou odolnost proti vysokým teplotám.
  3. Sádrokarton je materiál, který se skládá z dřevěných třísek (vláken) a anorganického pojiva. Tato surovina je známá svou odolností vůči teplotním extrémům a vysokému výkonu.

V předmětné studii není možné zmínit takový postup jako "válcování betonu", jehož použití umožňuje výrobu univerzálních blokových struktur libovolného tvaru. Podstata metody spočívá v aplikaci šablon a válečků, díky nimž se póry extrahují a beton se stlačuje.

Pro optimální zmírnění ostrého kontrastu teplotních toků a snížení tlaku na pevné konstrukce v případě stěn a nosných podkladů je široce využívána technologie výroby stálého polystyrenového pěnového bednění.

Popularita této metody je způsobena řadou funkcí:

  • podobná struktura s korkem;
  • odolnost vůči ničení;
  • vynikající tepelně izolační vlastnosti;
  • materiál je snadno zpracovatelný;
  • dostupných cenových ukazatelů.

V každém případě je důležité vzít v úvahu jednotlivé charakteristiky použití materiálu. Každá metoda má řadu výhod a nevýhod. Než použijete kterýkoli z nich, měli byste vyhodnotit každou charakteristiku a udělat nejlepší volbu. Bude užitečné vyhledávat radu odborníků.

Nadace technologie

Proces stavění stěnových konstrukcí a základů ve způsobu trvalého bednění plynem naplněné pěny je intuitivně jednoduchý a nevyžaduje zvláštní znalosti.

Před provedením veškerých prací je nutné si uvědomit, že bednění základů je instalováno na pevných podkladech, jejichž povrch je pokryt spolehlivou hydroizolační vrstvou.

Upevnění každého následujícího bloku je provedeno jejich uvedením na připravené výztužné tyče. Po dokončení první vrstvy se na štěrbinách řady položí přídavné výztužné tyče vodorovně překryté a bezpečně připevněné drátkami.

Je potřeba zacházet s konstrukcí první řady se zvýšeným smyslem pro zodpovědnost, protože délka provozu celé konstrukce a rovnoměrné obrysy všech obličejů závisí na přesnosti provedených výpočtů a správné instalaci. Dále je v průběhu provádění uvedeného postupu, že dvířka jsou skloněna a povrchy vnitřních spojovacích nosníků jsou instalovány podle plánu.

Upevňovací formy bednicích bloků se provádějí při instalaci druhé řady, jejíž instalace zajišťuje bezpečné vertikální uchycení následných spár.

Při instalaci třetí a následující vrstvy nezapomeňte na svislé švy. Po dokončení instalace všech blokových prvků pokračujeme v nalití vnitřní dutiny výsledného betonového roztoku. Dále byste měli provádět zhutňování plněné hmoty, aby se odstranily vzduchové prostory. K tomu je nutné použít speciální zařízení - hluboký vibrátor nebo improvizovaný prostředek - kus výztuže, rovnoměrně rozdělovat beton přes postavené bednění.

 

Během instalace bloků je důležité sledovat nejpřesnější shodu bočních ploch. Postup instalace poněkud připomíná proces kladení cihel, ve kterém je každý po sobě následující řádek posunut na polovinu jeho velikosti. Provádění práce s touto metodou následně uděluje požadovanou tuhost.

Nuance práce

Výroba trvalého bednění, stejně jako každá stavební práce, má své vlastní důležité rysy. Většina lidí je trápena otázkou, jak je dosažena požadovaná síla a trvanlivost vyvýšených podpěr. Na základě bohatých konstrukčních zkušeností vám řada řemeslníků doporučuje, abyste naplnili horní řadu bednění o polovinu, aby výsledný betonový spoj byl umístěn uvnitř továrního polotovaru. Současně bychom neměli zapomínat na kvalitu, třídu betonových a výztužných tyčí.

Před zahájením montáže bednění je nutné připravit otvory nezbytné pro fungování systémů větrání, elektřiny, kanalizace a topení. Za tímto účelem jsou na plánovaných místech instalovány drážky odpovídající velikosti.

Nakonec se ukáže nějaký doutnický dort, "výplň", který se skládá z železobetonu. Současně se stěnové konstrukce zahřívají a nevyžadují dodatečnou izolaci.

Závěrem bych chtěl poznamenat, že při montáži pevné bednění z expandovaného polystyrenu není pevný odkaz na velikost budoucího základu. Použití tohoto materiálu umožňuje snadné zpracování a montáž prvků s minimálním úsilím a časovými náklady. Jediná věc je, že by nemělo být nezávisle měněno tloušťka tovární jednotky, protože tato okolnost může vést k narušení pevnosti a ztrátě tepelně izolačních vlastností. Navíc po dokončení veškerých montážních prací nezapomeňte na zpracování vnější vrstvy pěny.

Video

Poskytované videozáznamy podrobněji popisují technologii výroby trvalého bednění:

Přidat komentář