Jak vyrobit ochranný kryt z polykarbonátu, to udělejte -

Polykarbonátové kůlny se nedávno staly velmi oblíbenými, používají se jako průzor přes verandu, místo auta, jako altán nebo úkryt pro bazén. Nenákladná cena materiálu, vysoká odolnost proti rázům a stabilita tohoto materiálu vám umožní vytvořit spolehlivé a trvanlivé průsvitné struktury, které vypadají moderní a atraktivní. Dalším významným plusem z polykarbonátového plastu je skutečnost, že montáž a montáž je prováděna nezávisle i nezkušeným mistrem za několik hodin. V tomto článku vám vysvětlíme, jak vytvořit vlastní kryt z polykarbonátu.

Překlady staveb

Polykarbonát je moderním stavebním materiálem, se kterým se provádí instalace lehkých multifunkčních střech. Výroba tohoto polymerního povlaku probíhá extruzí pod vlivem vysokého tlaku. Vyrábějí dva typy polykarbonátů: monolitické a buněčné. Výrobky monolitického typu připomínají křemičité sklo, jsou transparentní, odolné proti nárazu a hladké. Buněčný polykarbonát má buněčnou strukturu sestávající z dutin ve formě trojúhelníku, obdélníku nebo pětiúhelníku, naplněného vzduchem. Návrh haly z těchto materiálů má následující výhody:

1. Lehké. Hlavní výhody polykarbonátových konstrukcí - malá hmotnost. Hmotnost jednoho čtverečního metru celulárního plastu je v závislosti na tloušťce povlaku 0,8 až 2,7 kg, což je 6krát méně než hmotnost křemičitého skla, což umožňuje uložit na rámu kryt.
2. Průsvitnost. Průhlednost polykarbonátového plastu je 80-88% a monolitická - až 92%, takže vzhled vypadá lehce a plní světlo.
3. Vysoká nosnost a trvanlivost. Pokud je rámeček správně nainstalován, polykarbonátový povlak odolává silnému zatížení sněhem a větru bez deformace.
4. Snadná instalace. Výroba vrchlíku vyrobeného z polykarbonátu nezpůsobuje potíže, pokud existují výkresy a návrhový projekt, jeden mistr dokáže tuto úlohu zvládnout během několika hodin bez ohledu na úroveň přípravy.
5. Dlouhá životnost. Polykarbonát má dlouhou životnost a správná údržba dosahuje 20-25 let.

Je to důležité! Tloušťka polykarbonátového krytu se volí podle konstrukce a typu materiálu. Používáte-li monolitický polykarbonátový plast, můžete si vybrat listy o tloušťce 2 mm a pokud je voštinový - od 6 mm.

Typy návrhů

Technické vlastnosti, flexibilita a shoda polykarbonátového plastu vám umožní vytvořit z něj geometrické tvary bez použití tepelného zpracování. Při rozhodování o tom, který polykarbonát je nejlepší pro baldachýnu, mějte na paměti, že každý typ materiálu má svůj vlastní poloměr ohybu, který je třeba vzít v úvahu při instalaci. Nejoblíbenější návrhy baldachýnu jsou:

• Přímý Přímý vrchlík z polykarbonátového plastu se používá jako vrchol nad vstupem do budovy, balkonem a verandou. Zvláštnost tohoto návrhu spočívá v tom, že je vystavena silnému zatížení sněhem, takže je lepší zvolit si monolitický polykarbonát.

  

• Sklonění. Stínítko se liší od průměru tím, že je umístěno pod úhlem. Tento design přispívá k posuvu ze svahu sněhu a vody, což snižuje zatížení střechy. Střešní kryt může být vyroben z polykarbonátového voštinového plátna o tloušťce 6 mm.

  

• Dvukhskatny. Dvukhskatny vrchlík z polykarbonátového plastu je struktura tvořená dvěma rovinami umístěnými v určitém úhlu vůči sobě. Je vyroben z buněčného nebo pevného materiálu.

  

• Oblouk. Obloukové hledí je oblíbeným konstrukčním řešením, které je realizováno díky vysoké flexibilitě listů materiálu. Zkušení řemeslníci doporučují zvolit odolný polykarbonát o tloušťce 8 mm pro vrchlík tohoto typu.

  

• Dome. Takzvaná složitější struktura baldachýnu ve formě dómu. Je velmi obtížné, aby amatér nainstaloval takovou strukturu, dokonce i s podrobnými výkresy a projektem, tato práce vyžaduje dovednost a pečlivou montáž.

  

Při výběru materiálu pro vytvoření vrchlíku s vlastními rukama věnujte pozornost vlastnostem vybraného návrhu. Profesionální mistři doporučují použití celulárního polykarbonátu s tloušťkou plechu 6 mm. Pro klenutý design je lepší vybrat silnější materiál. Monolitický plast se používá pouze pro přímé konzolové stropy.

Typy rámců

Rám pro každý vrchlík vyrobený z polykarbonátového plastu je rám, který rozděluje zatížení rovnoměrně mezi podpěrné sloupky. Konstrukce konstrukce začíná tímto prvkem. K dispozici jsou následující typy rámců:

1. Dřevo. Rámec z přirozeného stromu - rozpočtová volba pro baldachýn. Má však krátkou životnost, což zvyšuje pravidelné zpracování antiseptických sloučenin. Tato volba je zvolena proto, že instalace tohoto návrhu se provádí pomocí základní sady nástrojů s vlastními rukama.
2. Kovové. Kovový rám z válcového nebo kulatého profilu je vynikající pro polykarbonátové přístřešky. Instalace se provádí na šrouby nebo pomocí svařovacího stroje, takže se s ním bude moci vypořádat pouze zkušený strojník.
3. Kované. Kované rámy - nejdražší verze krytu. Tato volba pro samou montáž je vhodná pouze v případě, že si zakoupíte hotovou základnu a sama ji zakryjte plastem.

Dávejte pozor! Předtím, než si vytvoříte vrchlík z polykarbonátu s vlastními rukama, musíte se rozhodnout o konstrukci a materiálu rámu. Obloukové a domeové balkóny se vyrábějí pouze na kovovém nebo kovaném rámu. Rovné, jednoduché a dvojité svahové modely mohou být vyrobeny na jakémkoli základě.

Proces montáže

Po výběru konstrukce a typu rámu stropu lze spustit instalaci konstrukce. K tomu je vybráno vhodné místo na místě, staveniště je vyčištěno a vyrovnáno nalitím betonu nebo štěrku v souladu s funkcemi hledí. Instalace ochranného krytu provádíte takto:

• Za prvé je graf označen pomocí páskové mezery, umístění podpěr je označeno kolíky, kabel je napnut mezi nimi.
• Potom nainstalujte svislý opěrný rám. Měly by být umístěny v přírůstcích nejvýše 0,7 m. Podpěry jsou umístěny v rozích klenby a uprostřed stran. Pomocí vrtačky se v plánovaných místech dělají hloubka 0,6 - 0,8 m, nalije se betonem, do něhož jsou podpěry vertikálně instalovány.
• Pro udržení podpěr ve vzpřímené poloze jsou dočasně vyztuženy vzpěrami, dokud není beton úplně suchý. Tento proces trvá 1-3 dny.
• Vertikální podpěry jsou spojeny horním páskem pomocí svařovacího stroje, šroubů nebo speciálních spojovacích prvků.
• Mezi páskem proveďte instalaci rámu vodorovných kolejnic. Pokud má polykarbonát pro vrchlík menší tloušťku než 8 mm, rozteč mezi vodorovnými lamelami je 0,7 m. Pokud je tloušťka plechu 8 mm nebo větší, lze tuto vzdálenost zvýšit na 1 m.
• Dále je polykarbonátový plast rozřezán na listy požadované velikosti a připevněn k rámu pomocí speciálních šroubů s tepelnými podložkami. Na koncových částech materiálu vložených na zátky.

Profesionální řemeslníci doporučují před ošetřením polykarbonátu ošetřit dřevěný rám antiseptickými látkami a kov s lakem, barvou nebo alkydovým smaltem. Toto jednoduché opatření zvyšuje životnost konstrukce o několik let.

Video instrukce