Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Jak vybrat celulární polykarbonát - velikost a specifikace - Blog o opravách

Jak vybrat celulární polykarbonát - velikost a specifikace

27-05-2018
Střecha

Vzhled na stavebním trhu z polykarbonátového plastu drasticky změnil přístup k vytvoření průsvitných struktur, které byly dříve vytvořeny z křemičitého skla. Nízká mechanická pevnost a vysoké náklady na tento materiál zvyšují stavební náklady, stejně jako omezené možnosti provedení. Technické vlastnosti polykarbonátu umožnily jejich nahrazení sklem bez ztráty kvality konstrukcí. Účinnost použití a životnost polykarbonátového plastu závisí na kvalitě a druhu materiálu. V tomto článku vám vysvětlíme, jak správně zvolit buněčný polykarbonát.

Složení materiálu

Mobilní polykarbonát je moderní, technologický stavební materiál, který se používá pro zasklení, výstavbu skleníků a skleníků, pokrytí altánů a přístřešků a výstavbu střechy. Pokud jde o chemii, odkazuje se na polyester fenol a kyselinu uhličitou, vyrobené způsobem kondenzace. Sloučenina z této reakce patří do skupiny termoplastů, je pevná a průhledná.

Je volán buněčný, buněčný nebo strukturní polykarbonát, protože jeho struktura se skládá z několika desek propojených vnitřními vyztužujícími žebry. Vytvořené buňky mají následující formu:

  • Obdélníkový.
  • Trojúhelník.
  • Soobraznye.

Buněčný polykarbonát se skládá z 1-5 desek propojených během výrobního procesu. Tloušťka plechu a technické vlastnosti materiálu závisí na počtu vrstev. Tlustší polykarbonát má vysokou izolační schopnost a potlačení šumu, ale umožňuje menší průchod světla, a proto je považován za méně průhledný.

Je to důležité! Mobilní polykarbonát je velmi odlišný od monolitického. Mají-li stejné složení, mají tyto materiály různé technické vlastnosti. Dražší pevný plast je silnější a transparentnější než celulární. Nicméně buňka zachovává teplo lépe a má menší hmotnost.

Struktura listů Rozměry listů

Vlastnosti materiálu

Ve výrobním procesu se polykarbonátové molekuly umístí do speciálního zařízení nazývaného extruder, odkud jsou vytlačovány pod vysokým tlakem do formy, na které závisí celulární struktura listu. Pak se materiál rozřezá na jednotlivé listy, jejichž rozměry jsou 2,1 x 12 m a jsou pokryty ochrannou fólií. Technologie výroby ovlivňuje technické vlastnosti povlaku, stává se odolnou, odolává mechanickému namáhání a má vysokou únosnost. Buněčný polykarbonát má následující vlastnosti:

  1. Vysoká průhlednost. Přenáší 80-88% spektra viditelného světla, což je o pouhých 10% méně než ten stejný indikátor v křemičitém skle. Transparentnost vám umožňuje využít k výstavbě skleníků a skleníků.
  2. Pevnost Odolnost proti nárazu a odolnost proti mechanickému poškození tohoto materiálu je několikanásobně vyšší než u skla. Tyto výkonnostní charakteristiky umožňují vytvořit z polykarbonátových anti-vandálních struktur, které nelze poškodit.
  3. Lehké. Buňkový polykarbonát je 6krát lehčí než křemičité sklo, díky čemuž z tohoto levného materiálu, jehož hmotnost listu je 0,8 až 2,7 kg, se vytvářejí lehké struktury, které nevyžadují masivní konstrukci.
  4. Flexibilita Plastičnost polykarbonátového plechu odlišuje tento materiál od skla. Díky této kvalitě jsou klenuté konstrukce snadno vyrobeny z polykarbonátového plastu.
  5. Vysoká únosnost. Některé typy materiálu tohoto typu mají dostatečnou únosnou kapacitu, aby odolaly hmotnosti člověka. Proto se celulární polykarbonát používá i pro zastřešení v oblastech s vysokým zatížením sněhem.
Vlastnosti strukturního polykarbonátu Technické specifikace

Dávejte pozor! Složky tvořící materiál jsou nepříznivě ovlivněny ultrafialovým vytvrzením. Pod vlivem slunce se polykarbonátový plast stává zakaleným, což snižuje jeho schopnost přenosu světla. K ochraně materiálu před zákalem se na povrch, který blokuje UV záření, nanese speciální film. Bez tohoto povlaku po dobu 6 let provozu se průhlednost polykarbonátu sníží o 10-15%.

Efekt UV záření

Standardní velikosti

Výkonnostní charakteristiky a rozměry polykarbonátového plechu buněčného typu umožňují použití tohoto materiálu pro různé stavební úkoly. Výrobci vyrábějí výrobky, které mají odlišnou tloušťku, tvar buněk a velikost listu, aby splňovaly požadavky majitelů. Mobilní polykarbonát má následující vlastnosti:

  • Šířka polykarbonátového plechu je standardní hodnotou 2100 mm. Velikost materiálu je omezena výrobními možnostmi.
  • Délka plechu je 2000 mm, 6000 mm nebo 12000 mm. Na konci výroby vstupuje list z dopravníku, jehož rozměry jsou 2,1 x 12 m, a pak je rozřezáván na menší. Délka materiálu je omezena schopnostmi extruderu.
  • Tloušťka polykarbonátu je 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm nebo 32 mm. Čím větší list, tím tvrdší bude.
  • Hmotnost polykarbonátu závisí na tloušťce, to je 0,8-2,7 kg, což činí tento materiál vůdcem v lehkosti mezi průsvitnými a krytinovými povlaky.
  • Buňky materiálu jsou trojúhelníkové, obdélníkové nebo voštinové. Dutiny v konstrukci jsou naplněny vzduchem, takže polykarbonát má vysokou tepelnou izolaci a zvukově izolační vlastnosti.
  • Barva listů je modrá, červená, zelená, žlutá, oranžová, bronzová, opálová. Pro skleníky použijte průhledný, bezbarvý materiál.
  • Průhlednost materiálu se pohybuje mezi 80-88%, podle tohoto ukazatele je buněčný polykarbonát jen nepatrně nižší než silikonové sklo.
Standardní velikosti Paleta barev

Zkušení řemeslníci doporučují nákup plachty, které mají rozměry 2,1 x 12 m, a pokud je zde vybudována velká konstrukce, řezte materiál samy o sobě. Toto jednoduché opatření snižuje náklady na nákup polykarbonátu o 15-20% a také snižuje tvorbu nepoužitých zbytků. Je nutné si uvědomit, že je levnější a pohodlnější přepravovat plechy o délce až 6 m.

Kritéria výběru

Navzdory velkému sortimentu výrobků není výběr vysoce kvalitního celulárního polykarbonátu tak snadný, jak to zní. Je třeba vzít v úvahu cenu, technické charakteristiky a provozní vlastnosti materiálu. Při nákupu dbejte na následující parametry:

  1. Tloušťka Čím více vrstev ve struktuře materiálu, tím lépe zachovává teplo a odolává vnějším zatížením, a to se zhoršuje.
  2. Rozměry listů. Покупать поликарбонат размером 2,1х12 м дешевле, но доставка негабаритного материала влетает в копеечку. Так что лучше остановиться на листах 2,1х6 м.
  3. Barva. Barevný materiál je vhodný pro ozdobné zasklení nebo stavbu markýz, a je pouze bezbarvý pro stavbu skleníků a skleníků.
  4. Přítomnost vrstvy, která blokuje UV paprsky. Pokud je materiál zakoupen pro stavbu skleníku, bude vhodný pouze polykarbonát s ochrannou fólií, která se během provozu nestane zamlžena.
  5. Hmotnost Čím těžší je materiál, tím je trvanlivější rámec pro něj.
  6. Únosnost zatížení Toto kritérium je bráno v úvahu, pokud je polykarbonátový plast určen pro konstrukci průsvitné střechy.
Výhody

Je to důležité! Kvalita a standardní rozměry polykarbonátového plastu jsou regulovány státními normami a specifikacemi výrobce. Proto věnujte pozornost značení, přítomnosti osvědčení o shodě, pokynů.

Aplikace

Mobilní polykarbonát je ve stavebnictví široce využíván díky vynikajícím technickým vlastnostem, rozumné ceně a dlouhé životnosti. Úspěšně vyměnil sklo a některé další materiály s menší odolností proti nárazu a odolností proti opotřebení. Polykarbonátový plast tohoto typu se používá:

  • Desky o tloušťce 4 mm se používají k vytváření reklamních billboardů, výloh, dekorativních předmětů. Jsou vhodné pouze pro interní použití.
  • Desky o tloušťce 6 mm se používají k vybavení věží, k výstavbě stropů nad vchodem a k přístřeškům a k uspořádání malých skleníků.
  • Desky o tloušťce 8 mm jsou nejlepší volbou pro malé střechy v oblastech s nízkým zatížením sněhem a velkými skleníky.
  • Pro vertikální zasklení se používají desky o tloušťce 10 mm.
  • Desky o tloušťce 16-25 mm jsou vhodné pro nepřetržité zasklení parkovacích míst, kanceláří, bazénů, zimních zahrad, skleníků.
  • Pro konstrukci střechy v oblastech s vysokým zatížením sněhem se používají desky o tloušťce 32 mm.

Dome baldachýn nad vchodem z polykarbonátu Stěhněte se přes vstup polykarbonátu

Video instrukce