Zařízení pro výrobu mdf dveří

Výroba dřevěných dveří a materiálů vyrobených z nich je jednou z nejslibnějších možností - jak pro velké, tak pro malé podniky. K otevření takové dílny budete muset nejen zakoupit seznam potřebného vybavení, ale také seznámit se se všemi výrobními nuancemi.

Na základě videa v tomto článku budeme diskutovat o tom, jak vyrábět MDF dveře; Zvažte mechanismy, s nimiž se provádějí určité technologické operace; a řekněte, jaké příležitosti má daný stroj nebo nástroj.

Získejte kvalitní produkty

Pokud se společnost zabývá výrobou interiérových dveří, neměli byste se soustředit pouze na práci s dřevem nebo pouze s MDF. Kromě toho je většina dveří kombinována: rám je vyroben z borových tyčí a teprve pak je opláštěn plošným materiálem. Obecně platí, že pro úspěšný prodej výrobků vyžaduje rozsáhlý sortiment zahrnující různé cenové rozpětí.

Proto výrobce musí nabídnout kupujícím jak levné dveře bez dekorativního nátěru, tak elitu z přírodního dřeva a střední centrum ve formě laminovaných a dýhovaných výrobků (viz Dýhované dveře: co to je a jak se to děje). Usnadňuje úkol skutečnosti, že zařízení pro výrobu MDF dveří se stejným úspěchem se používá při výrobě dveří z masivního dřeva. Seznam strojů a zařízení, které uvádíme v průběhu tohoto článku, bude proto obecný.

Příprava materiálu

Okrajová deska a dřevo použité při výrobě dveří musí nutně podstoupit proces sušení. Existuje několik způsobů, jak snížit obsah vlhkosti dřeva, a nejjednodušší z nich je přirozené.

Ale to vyžaduje spoustu času, takže při výrobě za tímto účelem používají sušicí komory. Jedná se o stacionární skříň s ventilačním systémem, ve kterém je teplota udržována od +40 do +100 stupňů.

Takže:

• Za prvé, když je ventilátor v chodu, řezivo se ohřívá párou, a poté se teplota postupně přenese do požadovaného režimu. Vzhledem k tomu, že konstrukční vlastnosti sušicích komor se mohou lišit, je princip práce s nimi určen podle pokynů výrobce.
• Doba zahřátí závisí na druhu dřeva, a podstata sušení spočívá nejen v normalizaci vlhkosti, ale také při odstraňování napětí ze svých vnitřních vláken. Po dosažení požadovaného procenta vlhkosti není strom okamžitě vyjmut z komory, ale zůstane v něm až tři hodiny. Pokud se ve výrobě používá špatně vysušený materiál, produkty budou deformovány.

• Náklady na sušicí komoru závisí na její kapacitě a přinejmenším na 2 miliony rublů.. Ne každý má takové nástroje, takže někteří řemeslníci vyrábějí vlastní ruce. Při tomto pokoji, jehož povrch je kvalitativně izolovaný, izolovaný fólií, instalujte ventilátor a topné články. Často k tomu použijte infračervený film pro teplé podlahy, protože je velmi ekonomický z hlediska spotřeby energie.

Pokud si přejete, informace o tomto tématu lze snadno najít na internetu. Hlavním problémem, který bude v tomto případě třeba řešit, je způsob nakládání dřeva do komory. To je obvykle, stejně jako na fotografii, vozík na kolejích, ale můžete také použít vysokozdvižný vozík. A samozřejmě byste se měli postarat o požární bezpečnost.

Zařízení pro kalibraci a řezný materiál

Je zřejmé, že dřevo použité při výrobě dveří musí být kalibrováno - to znamená, že musí mít jasné geometrické rozměry. Po vysušení se řezivo zpracovává na čtyřstranném hoblovacím stroji, který je schopen zpracovat obrobek ze všech stran najednou. S průchodem tyče přes něj čtyři řezačky nejen vyrovnávají povrch, ale také odhalují poškozená místa.

Multiripové pily

Podnik, který má k dispozici víceřezové stroje, může výrazně zvýšit produktivitu. Takové vybavení umožňuje, aby se snížily náklady, nekupovat hotovou hranou desku, ale zaoblené dřevo a řezat na desku a dřevo nezávisle.

Možnosti tohoto stroje umožňují hromadně vyráběné lisované obrobky, včetně plechových a deskových materiálů: překližky, dřevotřískové desky, dřevotřískové desky, MDF, nábytková deska.

Dávejte pozor! Obráběcí stroje s více pilovým systémem jsou vhodné jak pro podélné zpracování, tak pro příčné řezání. V závislosti na typu jednotky může být k dispozici až dva tucty pily. Jejich rozložení je standardní a je velmi podobné pila, ale na rozdíl od stroje s více pilami je na pilu současně několik polotovarů.

• Kromě toho předlitky prošlé skrz vícebodovou jednotku se vyznačují větší geometrickou přesností. Všechny jeho pracovní položky jsou umístěny na posteli av některých modelech je také přívodní potrubí materiálu, což je válečkový dopravník.
• Jednotka podávání materiálu je poháněna elektromotorem a skládá se z hřídelí s hroty, zajišťujících jednotný pohyb obrobků. Řezací jednotka může být tvořena několika nebo jedním hřídelem, na kterém jsou uloženy kotoučové pily. Mimochodem, mohou být umístěny nejen ve svislé rovině, ale také horizontálně.

Pokud je to nutné, je stroj s více pilami doplněn o frézovací mechanismus potřebný pro obrábění konců, stejně jako s instalací pro ořezávání okrajů. Kompletní sada stroje se může lišit v závislosti na parametrech produktů, které je třeba přijímat.

Řezací stroje

Při práci s jakýmkoliv zdlouhavým materiálem není možné provádět bez pokosových píl. V malé dílně mohou tesaři také použít ruční možnosti, ale pro velké množství práce je potřeba stroj.

Řezání tváří se nazývá příčné řezání dřevěných materiálů, pomocí něhož je polotovar vytvořen jako tvar obdélníku a získává se polotovar s určitou délkou.

Takže:

• Pokud má podnik sušičku, může být na místě, kde je surovina tříděna, instalován jeden pokosový stroj a druhý se používá k řezání již kalibrované tyče nebo desky. Takové vybavení má spíše velké možnosti.

• Kromě oříznutí konců je rozdělení obrobku na 2 části; určení oblasti s vadou, která se při řezání automaticky odstraní; řezání polotovarů určité délky. Všechny tyto operace mohou být prováděny strojem současně a postupně. Zde hodně závisí na konfiguraci stroje, jeho nastavení a úkolu.
• Stejně jako u víceřezových strojů se zde používají kotoučové pily s zuby z tvrdých slitin. Nicméně, mají jiný úhel ostření, protože dřevo musí být řezané přes vlákna. Pila se správným zubem řeže materiál jako hodinky a neroztrhne ani neroztrhne.

• Vzhledem k tomu, že průřezový cyklus je pravidelný, pohyblivé části stroje nemají čas příliš ohřívat, a proto mechanismus pracuje po dlouhou dobu. Jediné, pro pohodlí práce, stroj tortsovochny by měl mít pohodlné zařízení pro krmení polotovarů. Obvykle je to buď dopravník, nebo válečkový stůl - válečkový stůl, jehož cena, v závislosti na délce, se pohybuje mezi 16 000 a 25 000 rublů.

Aby bylo zajištěno, že při řezání není mezi rozměrem a potřebnými rozměry výrobků žádné rozdíly, měly by být pravidelně kontrolovány a upravovány všechny měřicí přístroje na stroji a řada důrazů na válečkovém stolu. Pro dosažení nejpřesnějších parametrů jsou moderní trimovací stroje vybaveny optickými přístroji, které je třeba zkontrolovat i čas od času.

Formátovací stroj

Při práci s materiálem ze dřeva, který je MDF, nemůžete bez stroje pro formátování. Na něm je řez vyroben v přímce nebo pod úhlem: zpracovává se jak zdlouhavý materiál, tak i materiál desky, a je také možné celý celek skleněných desek stočit na jediném vzorku.

• Pokud to uděláte, použijete-li jakýkoliv jiný obráběcí stroj nebo nástroj, bude to trvat spousta času a úsilí, což je prostě nepřijatelné pro hromadnou výrobu truhlářských výrobků. Účinnost výroby obecně závisí obecně na celkové funkčnosti strojů pro řezání formátů.
• Všechny jsou profesionální a jsou rozděleny do tří kategorií. V první skupině jsou nejjednodušší modely ekonomické třídy s malými rozměry a bez přídavného vybavení se zarážkami, pravítky a svorkami. Takové stroje mohou pracovat ne více než pět hodin za sebou a jsou navrženy na relativně malé množství - ideální pro malou soukromou dílnu.

• Druhá kategorie zahrnuje stroje se středním výkonem, které mohou pracovat s plným posunem (nejméně 8 hodin) a jsou vybaveny všemi potřebnými svítidly a komponentami. Včetně mohou být vybaveny zařízením pro odsávání prachu. Třetí možností jsou průmyslové stroje, které mají robustní konstrukci, kompletní sadu, elektronický řídící obvod a jsou schopny pracovat na dvou pracovních směnách.
• Základem každého stroje je lůžko, na kterém jsou namontovány všechny pracovní mechanismy. Čím tvrdší a tvrdší je to, tím menší vibrace a vyšší přesnost řezu. Na rámu byly upevněny dva pilové kotouče. Řezací kotouč je umístěn dopředu - má menší průměr a jeho funkcí je oříznout horní (obkladovou) vrstvu na obrobku.

• Konečně, hlavní disk řeže materiál, jehož velikost určuje hloubku řezu. Toto uspořádání disků umožňuje vytvářet vysoce kvalitní řez, s hladkými hranami a bez štěpení. Formátovací stroj má tři pracovní stoly: jeden pohyblivý, podle něhož je plný formát MDF listu podáván pro řezání; druhý odkaz, který by měl podporovat odříznuté části. Třetí, pevný stůl, na kterém je pilová jednotka ve skutečnosti pevná, je hlavní.

Při řezání obrobku na takovém stroji je plech umístěn na pohyblivém stole, který se pohybuje podél vodícího vozíku. Pomocí stop měříte požadovanou délku a spustíte mechanizmus pily. Jakmile získá sílu, posunutím stolu se list přivádí k pilové jednotce a fragment se odřízne. Z nastavení ve formátu stroje: pouze hloubka a úhel řezu.

Zařízení pro frézování a řezání hrotů

Bez frézovacího stroje není možné si představit nějakou truhlářskou dílnu, protože řezné profily, drážky, trojrozměrné reliéfy, křivočaré řezy s velkým poloměrem a dokonce rytiny na dřevo se dělají mechanicky.

Jediný rozdíl spočívá v tom, že frézovací stroje používané v jednom či druhém směru se poněkud liší v konstrukci. Existuje šest typů odnímatelných nástrojů, jejichž použití je způsobeno potřebou jednoho nebo druhého ošetření.

• Stroj na frézování dřeva může být tedy považován za univerzální mechanismus. Výšku frézy umístěné na pohyblivém vertikálním hřídeli lze nastavit. Pozice opracovávaného dílu je však omezena pomocí dorazů a vodítek.

• V malé dílně se můžete dostat pomocí ručního směrovače, jehož variant je uveden výše, ale pro hromadnou výrobu truhlářských výrobků se používají stroje s numerickým ovládáním. Výrobci nabízejí širokou škálu takových zařízení, která mají řadu vlastností a jsou řízena operačními systémy.
• Se směrovačem na vertikálním hřídeli je možné zahloubení, tj. Získání kuželovitých otvorů; nést je; zvolte drážky. Pomocí těchto strojů manipulujte s okraji polotovarů a vytvořte rám. Ale zrcadlově symetrické nebo absolutně identické tvarované polotovary: tsarg, panely (viz Panel dveří: jak se vyrábějí a instalují), je nemožné vyrobit bez frézky typu kopírování.
• Dveřní rám je nejčastěji sestavován špičkovým způsobem. Hroty na koncích polotovarů, stejně jako zářezy pro ně (očka) lze získat pouze pomocí čepovačky. V tom jsou pracovními mechanismy také řezačky a pily. Stejně jako jiné frézky mohou být čepové jednotky vybaveny CNC a řízeny mikroprocesorem.

• V každém případě může být oválný nebo kulatý hrot proveden pouze na takovém zařízení. Kromě řezných hrotů je možné provádět zaoblení obvodu křídla dveří na obráběcích strojích s programovaným ovládáním pro zpracování kalibrovaného plošného materiálu pro spojování tyčí podél délky, což je někdy nutné pro výrobu panelových dveří.

Dávejte pozor! Vedle hlavních dřevoobráběcích strojů, které byly zmíněny výše, v oboru dveří budete potřebovat další vybavení, pomocí něhož můžete dokončit hotové pláty a výlisky.

• Jedná se o hydraulický lis, pomocí kterého je dýhovaná MDF obložení dýhovaná, a stroj na okraje, přes který úzké proužky dýhy lepidlo na koncích pláten. Mohlo by to zahrnovat malbu, lis na lepení tyčí, bruska na plochu a balicí stroj - jinak jak mohu přepravovat výrobky?

Jak můžete vidět, seznam vybavení je poměrně velký a je zřejmé, že za účelem vybavit tesařskou dílnu je třeba věnovat spoustu peněz. Ale nezapomeňte na to: dostupnost strojů a potřebných nástrojů nezaručují kvalitní výsledek. Nakonec závisí na odborné způsobilosti lidí pracujících na tomto zařízení.